Ik begroet je opnieuw met een opgewekte geest, de inwoners van onze sitesdie, omwille van hun familieleden, vrienden, kennissen, of simpelweg omwille van een idee, in staat zijn om te komen en te doen doe het zelf van onnodige prullenbak, de noodzakelijke "prullenbak".
Op de een of andere manier bleek het bij de introductie bloemrijk te zijn, maar excuseer me.
Dit artikel richt zich op het apparaat voor het maken van suikerspin.
Ik wilde al lang zo'n apparaat maken, maar ... of mijn handen bereikten niet, het was gewoon luiheid.
Een paar maanden geleden overmeesterden mijn kleinkinderen me gewoon met verzoeken om te proberen zo'n apparaat te maken. (Het was pijnlijk voor hen om "verliefd te worden" op deze suikerspin, die ze af en toe kopen en meenemen als cadeau van N. Novgorod, omdat het niet in ons dorp wordt verkocht). (Wees niet verbaasd, dus hier leven we - we reizen zelden naar "vreemde landen" en zeer grote steden).
In de woorden van V.S.
En nu zal ik, naast grappen, in het kort iedereen vertellen die geïnteresseerd is in het maken van hetzelfde (of vergelijkbare) apparaat van de materialen die thuis bij de hand zijn.
Uiteindelijk is dit wat er is gebeurd:
Ik moet meteen zeggen dat mijn "uitvindingen" niet in dit zelfgemaakte product zitten, maar ik weet zeker dat het zeker "innovatie" zal opleveren.
En toch heb ik deze Self-Made Tool of Sweet Fog, zoals ik het noemde (afgekort SADIST), al gemaakt en gebruikt zoals bedoeld (kleinkinderen zijn blij), dus ik zal in detail alleen de knooppunten beschrijven die belangrijk zijn voor het werk van deze SADIST. Sommige parameters zijn erg belangrijk voor herhaling (tenzij je dit zelfgemaakte werk natuurlijk wilt herhalen). Lees aandachtig, ik zal alle fabricageproblemen uitleggen die ik ben tegengekomen en herhaaldelijk heb gewijzigd om een beter resultaat te krijgen dan dezelfde apparaten die door het Celestial Empire zijn gemaakt en die van vrienden op YouTube.
- Laten we beginnen met het hoofdknooppunt:
Nadat ik veel publicaties over dit onderwerp op internet had bekeken, realiseerde ik me dat het niet nodig was om 'uit te vinden' de fiets'Omdat de eenvoudigste en goedkoopste optie voor het vervaardigen van de hoofdeenheid, containers voor de vorming en verstuiving van suikerkaramel, zal zijn twee bovenkappen van versnellingsbakken voor een 50 liter (grote) gasfles.
Het vinden van dergelijke versnellingsbakken is niet moeilijk, vooral omdat ze voor onze zelfgemaakte producten mogelijk defect zijn voor het beoogde doel.(Gelukkig brachten we in ons dorp drie jaar geleden aardgas naar appartementsgebouwen, in verband waarmee mensen weigerden gas in flessen te gebruiken, zodat deze reductiemiddelen 'zelfs een dozijn dozijn' zijn).
Dus we nemen de twee bovenkappen van deze versnellingsbakken, snijden er een van de bovenkant (conische) kant om te vormen gaten 35 - 40 mm (in dit gat schenken we suiker)
in de tweede boren we een gat voor het monteren van de koppen op de rotatieas (ik heb 8 mm).
Vervolgens slijpen we de uiteinden van de hoezen (die de maximale grootte hebben) op de huid (op de tafel) tot een glad oppervlak wordt gevormd (verwijder de schouders) en verbinden ze met M5-bouten in een enkele eenheid door de reeds voorbereide gaten (er zijn er 8, vier bouten worden langer genomen voor het bevestigen van de ventilatorbladen) ) door ringen - pakkingen dik niet meer 0,2 mm. Ik heb roestvrijstalen folie gebruikt met een dikte van 0,1 mm, waarbij ik 2 ringen onder elk montagegat tussen de afdekkingen heb geplaatst.
Voor sluitringen - pakkingen kunt u aluminium, messing of bronsfolie in meerdere lagen nemen, maar het is erg belangrijk (gebruik een micrometer) zodat de totale dikte van de sluitring tussen de afdekkingen is niet meer dan 0,2 - 0,22 mm (ik heb geprobeerd de dikte van de pakking tot 0,3 mm te vergroten, het lijkt onzin - 1 tiende van een millimeter, maar het resultaat is negatief).
Kan niet worden gebruikt voor wasmachines - pakkingen brandbaar materiaal zoals papier, plastic, etc. om suikerkaramel te verkrijgen, wordt de kop verwarmd tot 400-500 ° C.
De vorm van de ventilatorbladen en het materiaal waaruit ze zijn gemaakt (het kan gegalvaniseerd ijzer zijn, aluminium met een dikte van 1 mm of meer, tin en ander elastisch hittebestendig en plastic materiaal) maakt niet veel uit, het belangrijkste is dat ze (de bladen) een bocht creëren wanneer de kop wordt gedraaid ( we zullen het zo noemen) de luchtstroom van het apparaat parallel aan het hoofd, d.w.z. om luchtstroom mogelijk te maken tijdens rotatie van de kop probeerde te centreren.
Alles is met het hoofdknooppunt.
Ik zal je eerlijk zeggen, als je het goed hebt gedaan, kun je er zeker van zijn dat deze SADIST zeker voor jou zal werken. U kunt het verwarmingselement, de motor, bevestigingsmiddelen enz. Veranderen, het belangrijkste is dat u een kop heeft (een container voor het vormen en spuiten van suikerkaramel), al het andere is een kwestie van technologie.
- Ga je gang:
Het is niet moeilijk te begrijpen dat ik als basis voor mijn zelfgemaakte werk (ik zou het een SADIST willen noemen, omdat ik het meer dan 2 maanden heb gemaakt en opnieuw heb gemaakt), ik een glasvezelcirkel met een diameter van 250 mm en een dikte van 20 mm lange tijd in de schuur heb liggen in het algemeen, wat ik vond, nam het vervolgens.
Er valt niets te beschrijven, je kunt nemen elke geschikte basis (niet per se rond), het belangrijkste is dat het zo is zwaar voor duurzaamheid, en voor hem (voor iedereen) moet je benen bevestigen (grapje maken), beter rubber,
zodat ze tijdens bedrijf niet over het oppervlak glijden. Dit is (in ieder geval) nodig, omdat Uw ontwerp trilt wanneer de motor draait en kruipt weg van de door u gekozen plaats (ik garandeer).
- Nu de motor:
In principe, de motor, vergeef me, onze belangrijkste "Kommentarschiki" van deze site voor het niet noemen van een "elektromotor", die je kunt nemen van de oude wasmachine en dergelijke, van de oude "forse" bandrecorders zoals "Timbre" enz. Het belangrijkste is dat hij is Asynchroon, d.w.z. borstelloos (zodat het door de condensator loopt) en zodat het rotatiesnelheid varieerde van 1000 tot 1350 tpm. De borstelmotor in dit ontwerp kan niet worden gebruikt omdat hij heeft meestal een zeer hoog toerental en een kortdurende werking.
Eerlijk gezegd, op geen enkele site, geloof me, ik heb ze veel bestudeerd, bij het beschrijven van zo'n zelfgemaakt product gaf niet één auteur de parameters van de door hem gebruikte motor niet aan.
Tijdens het productieproces waren er veel motoropties die in mijn apparaat konden worden gebruikt, zoals:
maar ik besloot hierop,
op basis van de afmetingen van het ontwerp, het voordeel van de bovenstaande parameters en bevestigingsmiddelen, paste hij perfect. Ik lieg niet, ik weet niet meer waar hij vandaan kwam, maar het lijkt me van een grote mafon.
Dan is alles eenvoudig:
- We zetten de motor vast strikt gecentreerd van onze gronden (Ik denk dat het niet nodig is om hier in detail uit te leggen), vergeet niet - het is erg belangrijk.
Bij het bevestigen van de motor heb ik de bevestigingsbouten tussen de basis en de motor aangebracht siliconen bussen
Een goede zaak trouwens, als je het uit elkaar haalt, gooi het dan niet weg).
Het stelde me gedeeltelijk in staat trillingen verminderennaar de basis gezonden tijdens het draaien van de motor en zorgen voor verticale asverstelling motor (trekken of losmaken van een van de vier bouten waarmee de motor aan de basis is bevestigd, ik kreeg de kans om de verticale positie van de motoras ten opzichte van het midden van de basis te veranderen).
- Basis voor motoras met kop (bovenframe).
Als basis voor de as van de kop en de aansluiting op de motoras heb ik gebruikt aluminium frame van de oude 25 watt dynamiek (zoals dofig-luidsprekers in oude houten luidsprekers zoals S90, enz.).
Ik demonteerde het aan het skelet en bevestigde het onderste deel aan de basis van de constructie met drie noppen ø 6 mm. Ik heb het bovenste deel van het luidsprekerframe, waarin zich al vier montagegaten bevonden, aangesloten voor meer stevigheid van de constructie met de basis met noppen ø 5 mm. Ik heb deze pinnen gebruikt om de voering van de afgewerkte structuur vast te maken en verstijving mijn SADIST. Dit is erg belangrijk omdat allemaal verder armaturen zal hieraan worden gehecht, laten we het noemen "Top", frame.
- Het verbindingsknooppunt van de motoras met de kop.
Op internet zijn er veel (ja, om te vijgen, vol, boven het dak, enz.) Productie-opties voor deze site. Het komt erop neer een geschikte houder te vinden waarin een lager zit waarin u een as kunt steken die op de motoras kan worden aangesloten en waarop onze Head veilig kan worden bevestigd (container voor het vormen en spuiten van suikerkaramel). De 'dode' stappenmotor is het meest geschikt - twee helften van het lichaam waarvan twee lagers met elkaar zijn verbonden en door de afgewerkte gaten aan de basis zijn bevestigd, en de as waarop de kop is bevestigd, wordt in de gaten van de lagers gestoken - een container voor het vormen en spuiten van suikerkaramel (trouwens, dit de gemakkelijkste en beste optieomdat de slingering van de as wordt tot nul gereduceerd door de zeer hoogwaardige (in de regel) fabricage van dergelijke motoren. Daarom raad ik je ten zeerste aan om deze te gebruiken als je tenminste een stappenmotorbehuizing kunt vinden.
Ik heb dit gedaan:
Bij onze vervallen onderneming draaide ik, volgens een oude vriendschap, een draaibank een T-huls aan voor het installeren van twee lagers (die ik in mijn bakken kon vinden) met een interne ø 8 mm en een as ø 8 mm voor deze lagers en een zachte huls, het uiteinde waarvan M8-draad is afgesneden voor het bevestigen van de kop. Ze hebben het natuurlijk verknald, maar "bij gebrek aan ...".
Desalniettemin, na het monteren van de huls op het bovenste frame en het installeren van de as met de kop erop gemonteerd in de lagers, bleek het niet slecht (uitloop was minimaal), het blijft alleen om de motoras en de as te verbinden met de vaste kop.
Om deze twee assen coaxiaal uit te lijnen met minimale uitloop, gebruikte ik zachte mouw,
die ik besteld heb Aliexpress. De diameter van de motoras die ik had was 7 mm en de diameter van de as waarop ik de kop installeerde was 8 mm (ik heb zojuist zulke lagers gevonden, en de M8-schroefdraad voor onze "draaiers" was gemakkelijker te snijden dan de niet-standaard M7). Alles is perfect verlopen.
Trouwens, deze zachte bussen - slechts een Chinees wonder - je kunt elke maat aan elke kant van de mouw bestellen, ze kosten een cent en de kwaliteit is niet te prijzen. In dit opzicht zijn de Chinezen super.
Kijk naar AliExpress door simpelweg 'zachte hoes' te typen. Ik was geschokt door de prijs toen ik deze bussen op de site zag en twee keer in shock toen ik een bestelling ontving en de kwaliteit waardeerde. Nou, ik beschouw mezelf als sluw in de "stukjes ijzer", maar vrienden, vrienden, ik begrijp niet hoe ze het doen!
Maar terug naar "onze schapen".
Dus ik heb alles gerepareerd en 220V op de motor aangebracht. De kop (een bakje voor het vormen en spuiten van suikerkaramel) draait met minimale slagen rond. Alles is cool !!!
Het blijft alleen om deze kop in het onderste deel stabiel te verwarmen, zodat de poedersuiker, die is opgewarmd tot 180-200 ° C, in karamelsiroop kan veranderen, onder invloed van de middelpuntvliedende kracht in de sleuf van 0,2 mm naar buiten kan vliegen en onder de bladen van de ingebouwde ventilator wordt gekoeld, gedreven door de luchtstroom, stijg op in de vorm van de zoete mist zodat het op een stok wordt gewonden en aan de "hongerige mensheid" wordt gevoerd.
- Dus het verwarmingselement.
In dit stadium begon het 'dansen met een tamboerijn' voor mij.
Ik kon niets gereed vinden voor mijn ontwerp, dus besloot ik zelf een verwarmingselement (hierna NE) te maken.
Aanvankelijk was er een idee om de verwarming van de kop te organiseren met een gasbrander die autonoom werkt vanuit een spantang (dichloorvos) spray,
na verschillende beproefde opties was het echter niet mogelijk om een stabiele NE-werking te verkrijgen. Tijdens de rotatie van de kop, blies de brandervlam uit en ging uit of begon te roken, de suikerkaramel werd oververhit en vloog uit zonder een zoete mist (suikerspin) te vormen. Tijdens experimenten met gas was het onderste deel van de kop rokerig (je zag het op de foto).
Bovendien heb ik bij nader inzien besloten dat het gebruik van twee energiebronnen (elektriciteit en gas) in één ontwerp op zijn minst verkwistend, maar meestal dom is. Er werd besloten om een zelfgemaakt mini-elektrisch fornuis te maken naar het model van onze grootvaders toen er nergens alles te koop was en er niets aan de hand was.
Mijn NE (mini elektrische kookplaat) moest bestaan uit een frame met poten, een steen waarin een nichrome spiraal was gelegd en de nichrome spiraal zelf.
Onder het frame in alle opzichten (binnendiameter, hoogte en hittebestendig materiaal), een blikje rode vis - sprot in tomatensaus - bij uitstek geschikt. Er is hier een belangrijk punt dat we moeten nemen blikje, d.w.z. ze moet magnetiseren. De binnenste ø 98 mm en de buitenste ø koppen 100 mm - nou ja, precies wat je nodig hebt !!! De hoogte was ook geschikt voor mijn ontwerp, zodat ik hem niet hoefde te knippen.
In de onderkant van het NE-busframe in het midden heb ik een gat voor de as geboord - ø 18 mm en drie gaten ø 5 mm voor het bevestigen van poten-bouten.
Alle frame is klaar.
Vervolgens moeten we het een steen noemen voor een spiraal. In de eerste versie heb ik het gemaakt van een asbestcementplaat van 21 mm dik,
maar tijdens de operatie begon asbestcement te delamineren en verloor in mijn ogen het bestaansrecht. Final meest betrouwbaar en veilig de optie was om een steen voor spiraal te maken vuurvaste stenen (ook wel fireclay genoemd). Het is niet moeilijk om zo'n steen te vinden en het wordt vrij gemakkelijk verwerkt. Ik zaagde moeiteloos een hele steen met een slijpmachine (snijwiel op een steen) langs, liet een 22 mm dikke plaat achter, maakte vervolgens een vierkant van 100 mm van deze plaat, maakte het tot een perfecte cirkel ø 98 mm op een elektrische slijper en boorde een gat ø 18 mm in het midden.
(Bij het verwerken van vuurvaste stenen wordt daarom veel stof gevormd dat schadelijk is voor al het levende en niet-levende stof Ik raad aan om deze werkzaamheden buitenshuis uit te voeren en tenminste in een gaasverband. Om stof tijdens het verwerken te verminderen, was het natuurlijk mogelijk om een steen te laten weken door hem een paar uur in water te laten zakken, maar ik deed dit niet, omdat Ik wist niet zeker hoe hij zich tijdens de verwerking zou gedragen, hij was bang dat hij zou gaan kraken).
Ik maakte de spiraalgroeven in de fabriek, die ik al noemde, volgens mijn markering. Volgens de turner was het niet moeilijk.
Alle stenen voor de spiraal zijn klaar.
Nu een nichrome spiraal. In dit stadium was het de taak om een spiraal te maken zodat deze werkte vanuit een 220V-netwerk, niet oververhit raakte (hij werd verwarmd tot roodoranje) en langs de breedte en lengte van de groeven in de steen paste. Na herhaaldelijk vallen en opstaan, kon ik een spiraal maken die in alle opzichten geschikt is voor mijn SADIST. Voor de fabricage heb ik genomen 9 meter nichrome draadø0,3 mm en wikkelde het rond tot rond op een draad ø 3.0mm.
Het blijft alleen om het Frame, de Steen en de Spiraal in één geheel samen te voegen, de uiteinden van de spiraal te brengen en ze op een tegelplaat te bevestigen.
Het bleek een uitstekende mini-elektrische kookplaat.
Rest ons om de volledige SADIST in één ontwerp samen te voegen:
Installeer NE
Maak het hoofd vast
Dat is alles. Bovenop mijn ontwerp heb ik een metalen lampenkap van een oude lamp bevestigd, waarbij ik de onderkant eerder had uitgesneden
en naar boven door een ring van wit linoleum in te brengen.
Ze zijn nodig om handen en muren te beschermen tegen rondvliegende caramel-microdeeltjes bij het starten van de motor.
Geconfronteerd
Met bedieningselementen (bovenaan - een tuimelschakelaar voor het in- / uitschakelen van de NE; de tweede bovenaan - de aan / uit-knop van de elektromotor; de derde bovenaan - de tuimelschakelaar aan / uit de algemene voeding; de onderkant - de connector voor het aansluiten van het netsnoer).
Ik heb een onbruikbare Spot-theepot gemaakt van de plastic behuizing, waarbij ik alles wat overbodig is (de behuizing) afsnijdt en vastzet met kleine schroeven op aluminium halve ringen,
Die op zijn beurt werd bevestigd op 4 noppen van een frame ø 5 mm.
Dat is alles wat de SADIST klaar is.
Algemeen beeld:
En het productieproces van suikerspin (om visueel de hoeveelheid ontvangen suikerspin te beoordelen - een stok waarop ik het wikkel - 55 cm. Dit is de output van hun twee eetlepels kristalsuiker):
Groeten, MNS1961.
Veel succes voor iedereen en een gelukkig nieuwjaar!