Hallo. In mijn vorige publicatie had ik het over fabricage harde schijf vierkanten. Vervolgens heb ik veel harde schijven uit elkaar gehaald
Binnenin, zoals je weet, zijn er naast neodymiummagneten ook dragers in de vorm van metalen schijven:
Gooi schijven met de hand niet omhoog. )))). Gemaakt van gepolijst metaal, te zien aan het melodieuze gerinkel - vrij hard. (klik met een vinger op de rand in hangende toestand))). Het metaal is niet zwart (controleer met een magneet), d.w.z. het zal hoogstwaarschijnlijk niet toegeven aan corrosie.
En ik besloot er een te maken, een pizzames.
Mijn dochter kookt dit gerecht vaak. Je kunt het niet snijden met een gewoon mes - het mes trekt de gesmolten kaas eraan vast. Te koop aangeboden cirkelmessen zijn over het algemeen niet van zeer goede kwaliteit of vrij duur. Dus besloot ik om een solide sterk schijfmes te maken door een snijschijf te maken van de harde schijf van de harde schijf. De gedachte leek me interessant ...
Vooruitkijkend zal ik zeggen dat ik zeker wist dat ik het was die met zo'n idee kwam! )))). En pas nu, door een artikel te publiceren en op de "vind soortgelijk" -knop te klikken, zag ik dat er zelfs op deze site is zo'n zelfgemaakte
Ik wil hier niets slechts over zeggen zelfgemaaktmaar het past niet bij mij, omdat, voor praktische bruikbaarheid, het mes moet de volgende eigenschappen hebben:
1. Heb geen houten onderdelen! (Vet + hout + water is geen goede combinatie))))))
2. Heb geen "complexe vormen". (Moet gemakkelijk te wassen zijn!)
3. Wees sterk!
4. Wees scherp !!! (De rand van de schijf is afgerond!)
Ik heb een mes gemaakt. Hiervoor had ik nodig:
1. Eigenlijk de harde schijf zelf (media).
2. Stukjes plaat "roestvrij staal" 1 mm dik.
3. Snijden van plaat "roestvrij staal", 2 mm dik (voor zij-overlays op een schijf)
4. De verchroomde "railing" metalen buis.
5. Een stukje haarspeld M10.
6. Wegwerp grote spuit.
7. Roestvrijstalen hardware. (Bout M6 bij 70. M6 zelfborgende moeren - 2 stuks. M6 dopmoeren -2 stuks. M10 moer - 1 stuks. M10 dopmoer - 1 stuks.
Allereerst besloot ik om te proberen de schijf te slijpen ... (Het kan ... en het zou nog gemakkelijker zijn om het in een later stadium te doen. Maar ik wilde "het product zien" en begrijpen of het überhaupt als snijelement moest worden gebruikt.
Voor uniforme verscherping is het noodzakelijk om deze met een roterende te slijpen. Ik heb verschillende amarilieten gemaakt van kleine motoren, ik besloot om een schijf op een ervan te installeren. Na het zorgvuldig te hebben onderzocht en gemeten, kwam ik erachter dat het binnenste gat een diameter van 25 millimeter heeft:
Mijn stanchok landing "grinder" - 22,2 mm. Omdat de snelheid niet erg hoog zal zijn, heb ik besloten om een draadring te maken die het verschil in diameters compenseert:
Op een landingswasser heb ik een papieren pad geplaatst:
O zet een draadringschijf op:
Ik besloot om de schijf te slijpen met de gebruikelijke balk:
De schijf is dus gemalen. Vervolgens begon ik na te denken over hoe ik de hub kon maken! Leg de schijf niet op een as van 25 mm dik!
Ook was er, net als de auteur van een vergelijkbaar zelfgemaakt product, een idee om op de een of andere manier de harde-schijfmotor te gebruiken - er is tenslotte al een landing! Maar na onderzoek en gedachte gooide ik het weg. Ik besloot om gewoon het binnenste gat met iets te vullen en twee zijringen van roestvrij staal te maken. Op zoek naar iets geschikts kwam mijn blik zo'n wegwerpspuit tegen:
Hij interesseerde me voor het feit dat het bovenste platform van de zuiger de diameter heeft die ik nodig heb:
Ik besloot het te gebruiken. Zonder aarzelen heb ik de site afgezaagd met een slijpmachine (dit komt natuurlijk uit de categorie "van geweren op mussen"!)))). Een administratief mes zou genoeg zijn geweest! Maar de molen was bij de hand, en achter het mes moest ik losmaken))))):
Daarna heb ik in het midden een gat geboord met een diameter van 6 mm. (Gelukkig bleef er na het snijden van de zuiger een dradenkruis op de mok achter, dat nauwkeurig het midden aangeeft.):
Nu moet u de overlays van de zijringen maken. Omdat, zoals ik al zei, mijn mes bestand moet zijn tegen corrosie, besloot ik ze van roestvrij staal te maken. Ik vond een geschikt stuk in mijn schroot, ik tekende twee cirkels van een geschikte diameter en sneed ze uit met een slijpmachine:
Door ze in elkaar te zetten, heb ik een gat in het midden geboord met een boor van 6 mm. (Als u met roestvrij staal werkt, moet u kobaltboren gebruiken en op lage snelheden boren om de boor te koelen)
Daarna heb ik ze eraf gehaald met een M6-bout en een moer:
Nu kunt u de bout in de boorkop klemmen en de werkstukken roteren, waardoor ze een perfect ronde vorm krijgen op de amaril:
Dan, subtieler, op een diamanten beker:
En verwijder de bramen en de strip op de cirkel van het schuurblad:
Voering klaar. U kunt onze "hub" monteren:
(Het is precies in dit stadium dat het gemakkelijker is om de schijf te slijpen! Je kunt hem eenvoudig in een boormachine klemmen, terwijl ik de ringen vastklemde, en hem slijpen, bijvoorbeeld om hem te slijpen.)
Nu gaan we de schijf monteren. Nadat ik in schroot had gerommeld, vond ik nog een stuk roestvrij staal, dit keer dunner - ongeveer een millimeter (ik weet niet wat het was, hij pakte me met een gesneden stuk)))):
Nadat ik het heb gemarkeerd, heb ik er een strook van gesneden, 20 mm breed:
En hij boog de U-vormige beugel eruit en boorde er gaten in voor de as:
Dit wordt de schijfhouder. Nu moet je een verdediging maken. Ik heb nog een strip uitgesneden en er twee van gemaakt:
Door ze in elkaar te zetten, heb ik op de kruising een gat geboord met een diameter van 10 mm. (Helaas ben ik vergeten dit proces te fotograferen. Maar dan wordt alles duidelijk.
Daarna heb ik met behulp van een slijpmachine en een schuurlinnenwieltje alle hoeken van de onderdelen afgerond en alle bramen verwijderd.
En hij poetste het allemaal op een vilten polijstwiel met GOI-pasta:
Ik besloot het handvat uit de bijgesneden chromen relingbuis te maken:
Ik heb een geschikt stuk van haar afgesneden ... Ik kan de exacte lengte niet zeggen ... Ik werd geleid door het concept "zodat het normaal was!"
Maar de chromen buis is slechts het decor! De lagerfunctie wordt uitgevoerd door de M10-pen aan de binnenkant. Ik knip een stuk haarspeld 10 millimeter langer dan de lengte van de buis:
Voor montage kocht ik roestvrijstalen hardware in een ijzerhandel.
In de keuken worden alle gereedschappen immers blootgesteld aan vocht, zuren en logen (reinigingsmiddelen). Bovendien is het niet altijd mogelijk om droog te vegen - er zijn ook ontoegankelijke plaatsen. Daarom moeten alle metalen onderdelen, voor zover mogelijk, van roestvrij staal zijn gemaakt.In mijn ontwerp is de uitzondering alleen de draagpen van het handvat - het is gewoon, gegalvaniseerd. Maar het zit erin en ik heb het enige onbeschermde eindvlak van de spuitbus zorgvuldig versierd met zilveremail in verschillende lagen.
Dus laten we beginnen met de montage ... De hendel van onderen wordt met de moer M 10 aan de constructie bevestigd. Om de speling tussen de beschermkap en de schijf te verkleinen, besloot ik de moer lager te maken. Om dit te doen, heb ik de moer een paar slagen op de haarspeld geschroefd, voorzichtig vastgezet met de tweede moer en het uitstekende deel afgesneden:
Dat is alles! We verzamelen. Onderkant - getrimde moer, dop komt bovenop:
Ik heb de axiale montage als volgt samengesteld: ik heb een roestvrijstalen M6-bout als as gebruikt, waaruit ik de hoed heb gesneden:
de schijfvoeringen geperst door zelfborgende moeren. Ik koos dit type noten niet vanwege hun inherente vermogen om strak weg te draaien (hoewel dit geen pijn doet), maar omdat hun buitenkant een rond profiel heeft, niet een gefacetteerd profiel. In mijn ontwerp zal de schijf inderdaad met de as meedraaien en zullen de moeren tegen de beugel wrijven. (Ik wilde de ringen niet gebruiken om geen extra "moeilijk schoon te maken" plaats te creëren)
steek de as in de gaten in de beugel en bevestig deze aan beide zijden met dopmoeren.
De klemkracht werd aangepast door de lengte van de as - de dopmoeren liggen met doppen tegen het uiteinde van de as en zelfs een zeer sterke aandraaiing van de moeren zal de gemakkelijke rotatie van de as niet belemmeren. Om te voorkomen dat de moeren spontaan losschroeven, kunt u naast het vastdraaien een draadafdichtmiddel of een lijmdruppel gebruiken,
Dat is eigenlijk alles! Een rond mes is klaar om pizza te snijden)))
Met een vergelijkbare technologie kunt u een mes met meerdere schijven maken om deeg te snijden (productie thuis noedels). Omdat ik veel Winchesters heb gedemonteerd, heb ik nog steeds veel schijven ... (in sommige zijn er tenslotte twee) ... Misschien doe ik het later, nadat ik mijn vrouwen heb gevraagd of ze het nodig hebben en of het zal zijn veel gevraagd ...
... Voor nu ben ik niet geïnteresseerd ... En dan zullen ze plotseling zeggen "Nodig !!! Doe het !!"
