Hallo, lieve bezoekers van de site. In deze publicatie wil ik een van de manieren met u delen om defecte harde schijven vanaf een desktopcomputer te gebruiken. Gedurende de tijd van het "computertijdperk" heb ik veel oude harde schijven verzameld.
Op de foto - niet allemaal! Alleen degenen die ik "veroordeelde" toen ik dit bedacht zelfgemaakt!
Sommige zijn niet in orde. Anderen zijn gewoon verouderd. (Trouwens, er is een algemene neerwaartse trend in kwaliteit: moderne harde schijven falen vrij vaak. Oude, een of twee gigabytes (of zelfs veel minder), werken allemaal !!! Maar je kunt ze niet meer gebruiken - ze hebben heel weinig snelheid van het lezen van informatie ... En er zit heel weinig geheugen in, dus het is het niet waard.
... Maar gooi het weg - de hand steekt niet op!
En ik vroeg me vaak af wat ik ervan moest maken of hoe ik ze moest gebruiken ...... In het netwerk zijn op verzoek "... van de harde schijf" voornamelijk "supergetalenteerde" ideeën voor het maken van een puntenslijper !!! De mensen met een serieuze blik laten zien hoe ze de behuizing kunnen snijden, de schijf zelf kunnen lijmen met schuurpapier en een supercoole wetsteen kunnen maken, aangedreven door een computervoeding en met een eigen harde schijf!
... Ik heb het niet geprobeerd ... Maar ik denk dat het mogelijk zal zijn om op zo'n grinder te slijpen ..... nou ja, misschien spijkers! .... En zelfs dan, als je niet hard drukt !!
En nu, nu dat ik het deed magnetisch vierkant voor lassen, Herinnerde ik me dat de harde schijven krachtige neodymiummagneten hebben. En aangezien er tijdens het laswerk niet te veel vierkanten zijn, heb ik aan het einde van het laatste zelfgemaakte werk onmiddellijk een van de harde schijven gedemonteerd om te zien hoe je kunt werken)))
De magneet (ik wees ernaar met een rode pijl) erin is vastgelijmd aan een metalen beugel, die op zijn beurt met een schroef is bevestigd.
In oude harde schijven was de magneet een of meer massief. In de nieuwe twee. De tweede is hieronder:
Dit is wat ik heb gekregen door naar mijn schijven te kijken:
Trouwens, de schijven zelf interesseerden me ook. Als iemand ideeën heeft om ze te gebruiken, deel deze dan in de reacties ...
Om te beginnen besloot ik op het net te zoeken of iemand deze methode voor het vervaardigen van lashoeken al had uitgevonden ?! )))
Het bleek, ja! Al deze apparaten gemaakt van de harde schijven! Maar daar plaatste een man eenvoudig een houten plank tussen metalen platen, waarop hij magneten met schroeven vastschroefde. Ik heb deze methode om verschillende redenen onmiddellijk afgewezen:
Ten eerste is de combinatie van "booglassen + hout" niet helemaal goed!
Ten tweede wordt aan de uiteinden van deze vierkanten een vrij complexe vorm verkregen. En het zal heel moeilijk zijn om ze schoon te maken! En hij zal veel winnen. Laat me je een voorbeeld geven van een foto uit mijn laatste publicatie. Ze hebben een zwakke magneet en hij, nadat ze op een werkbank hadden gelegen waar ze met metaal werkten:
En ten derde vond ik het niet leuk dat het vierkant wordt verkregen met zeer brede uiteinden. Dat wil zeggen, bij het lassen van constructies waarvan de componenten al smaller zijn dan hijzelf, zal hij niet kunnen worden gebruikt.
Daarom besloot ik de andere kant op te gaan. Om, net als de "houten" magneet, niet de malplaatjes van de koffer te maken, maar het uiteinde ertussen, maar om dit uiteinde glad en gesloten te maken.
In een eerdere publicatie schreef ik al dat alle magneten polen hebben, die in de regel met permanente magneten op brede vlakken staan. Het is niet raadzaam om deze polen te "kortsluiten" met magnetisch materiaal, dus deze keer besloot ik om de zijplaten van de kast te maken van niet-magnetisch materiaal, en de eindplaat van magnetisch! Dat wil zeggen "precies het tegenovergestelde")))
Dus wat ik nodig had:
1. Neodymium-magneten van oude harde schijven van computers.
2. Een plaat van "niet-magnetisch" roestvrij staal (voor de koffer).
3. Dun magnetisch staal.
4. Extractieklinknagels.
Allereerst ben ik begonnen met het maken van de zaak. Ik had zo'n stuk roestvrij staal. (Ik ken het merkteken niet, maar staal kleeft niet aan de magneet).
Met behulp van een sanitair vierkant heb ik twee rechthoekige driehoeken gemeten en uitgesneden met een slijpmachine:
Daarin heb ik ook hoeken geknipt (ik vergat dit proces te fotograferen). Waarom hoeken snijden, zei ik al - om het laswerk niet te hinderen.
Ik deed de exacte pasvorm van de hoeken handmatig op een stuk schuurlinnen verspreid over het vlak van een pijp met een breed profiel:
Leg periodiek spaties in het vierkant en keek "naar de speling". Nadat de hoeken waren uitgetrokken, boorde ik gaten voor klinknagels, verbond de platen erdoor met M5-schroeven en controleerde de hoeken opnieuw! (De nauwkeurigheidsvereisten zijn hier erg hoog en door gaten te boren zou ik een fout kunnen maken).
Vervolgens ben ik begonnen met het vervaardigen van de magnetische plaat zelf, die ik zoals gezegd aan het einde van mijn vierkant wil plaatsen. Ik besloot om de dikte van het vierkant 20 mm te maken. Aangezien de zijplaten 2 mm dik zijn, moet de eindplaat 16 mm breed zijn.
Om het te maken had ik een dun metaal nodig met goede magnetische eigenschappen. Ik vond het in het geval van een defecte computervoeding:
Nadat ik het recht heb gemaakt, heb ik een strook van 16 mm breed uitgesneden:
Hierop worden magneten geplaatst. Maar er was één probleem: magneten, met een gebogen vorm, passen niet in de breedte van mijn bord ....
Ik begon de magneten niet van de stalen platen af te trekken - ik heb er maar één werkvlak van nodig. Ik heb gewoon de uitstekende platen afgesneden met de molen en, een beetje, de magneten zelf.
Er wordt een gewoon slijpschijf (staal) gebruikt. Zeldzame aardmetalen hebben de neiging om zelf in de lucht te ontbranden in een sterk gemalen toestand. Wees daarom niet gealarmeerd - het "vuurwerk" van vonken zal veel sterker zijn dan verwacht.
Ik herinner je eraan !!!
Ik zette er gewoon een bak met water naast en liet periodiek een magneet in het water zakken nadat ik een kleine incisie had gemaakt.
Dus de magneten worden afgesneden. Nu worden ze op de strip geplaatst.
Nadat ik de lange M5-schroeven in de klinknagelgaten had gestoken en ze met moeren had vastgezet, boog ik zo'n complexe structuur rond de omtrek van de sjabloonplaat:
Hierop bevinden zich de magneten binnenin:
Aangezien de plaat zelf alleen zal worden bevestigd op plaatsen waar klinknagels doorheen gaan, zal deze een beetje "springen". Dat wil zeggen, magneten zullen het met het hele vlak naar het werkstuk trekken.
De volgende stap is schilderen. Het was mogelijk om niet te schilderen.Het roestvrij staal was met decoratief polijsten en het uiterlijk was op een voldoende niveau.
Maar het feit is dat in dit geval schilderen niet zozeer nodig is voor decoratieve doeleinden als voor praktische doeleinden: bij het werken met metaal mag een vierkant niet verloren gaan tussen veel metalen constructies! Bovendien kan het gemakkelijk per ongeluk worden meegenomen door aan het metaal te kleven! Daarom moet het een felle kleur zijn:
Nadat de verf is opgedroogd, blijft het alleen om de structuur in elkaar te zetten. Ik heb dit gedaan met klinknagels van 25 mm lang.
Hij mat zijn kracht niet, maar hij is veel sterker eerder gemaakt van luidspreker.
De plannen om een ander type lasmagneetvierkant te maken. Deze keer - van de neodymiummagneten die op Ali-Express zijn gekocht. Terwijl het pakket onderweg is. Als het komt - ik zal je zeker voorstellen aan mijn idee!)))