Goedendag voor alle meesters!
Ik wil de ervaring delen met het repareren van de steun (standaard) van de soldeerbout van polypropyleen buizen.
Terwijl je bezig bent holster Bij deze soldeerbout brak de steun. In eerste instantie, na de aankoop, twijfelde de kwaliteit van deze ondersteuning onmiddellijk naar binnen, hij boog heel goed, hoewel hij voor deze tool in ieder geval van metaal zou moeten zijn. De verwachte uitsplitsing duurde niet lang. Net als een paar weken werd er een soldeerbout gekocht.
De tools
- soldeerbout (normaal)
- oor (molen met snelheidsregeling)
- schaar voor metaal (voor het snijden van plastic)
- briefpapier mes
- soldeerstation
- epoxy glas
Materiaal
- tweecomponenten epoxy
- restjes van de 110e rioolbuis
- elektrische tape (voor bevestiging)
In eerste instantie besloot ik om de scheur af te dichten met een gewone soldeerbout en soldeer op dezelfde manier als waarvoor ik de doos deed "slijpmachines"maar toen het werd verzegeld, ontdekte ik dat er onder het bestaande plastic afval niet hetzelfde plastic is, maar dit is "polyamide 6" (PA6). De steun is gemaakt van> PA6 + GF30 <(versterkt met glasvezel 30 stuks), gewone RA is ook geschikt voor reparatie.
Hoewel in het proces van "hersenbeschadiging" hoe het te repareren, sloop er twijfel in, maar is het over het algemeen RA6? Te oordelen naar omdat ik in mijn handen hield, is dit blijkbaar geen RA6.
Ik vond een artikel op internet, hier op de link.
PA6 "met goede sterkte- en antifrictie-eigenschappen", het is moeilijk te geloven dat de drager ervan is gemaakt.
Hoeveel ik het tegenkwam, het is duurzaam ... en deze: ten eerste zacht, ten tweede brak het gemakkelijk, enz.
De steun brak net op de plaats waar de verstijver zou moeten zitten, maar is er niet.
Ik besloot meteen aan de slag te gaan zonder in details te treden.
Stap 1: Herstel het primaire formulier.
Ik heb het gebroken been met een gewone soldeerbout op de steun gesoldeerd.
Toen de primaire vorm herstelde, merkte ik na het vormen groeven aan de binnenkant op.
Er was een idee om deze uitsparingen te gebruiken om de benen te versterken.
Stap 2: materiaalkeuze.
Van de beschikbare, geteste sterktekunststoffen, was het eerste dat me opviel de 110e rioolbuis, die eruit schrok.
Ik heb het metaal met een schaar in twee reepjes gesneden, er werden twee 'krukken' verkregen (langs de lengte van de poten zelf, plus 2-3 cm, om ze in de uitsparingen te steken).
Er waren twee strips nodig omdat ik symmetrisch ten opzichte van het eerste been een scheur in het tweede been vond, dus je moet alles ook symmetrisch doen.
Aan de ene kant buigen we ze, het kan met een soldeerbout of een soldeerstation, maar besloot een ander idee te proberen!
Ik heb het niet met een administratief mes tot de volledige diepte gesneden, de kracht gaat verloren, maar over het algemeen blijft de plaat intact en kan deze zonder extra moeite naar binnen worden gebogen.
Stap 3: Oppervlaktevoorbereiding en epoxybehandeling.
Voordat verstevigende “krukken” worden aangebracht, moeten verstijvingsribben op de benen worden verwijderd. De fabrikant dacht niet na over hoe de versterkende delen van de constructie zouden moeten zijn.
De haakse slijper was ingesteld op minimale snelheid (handig bij het snijden van materialen uit kunststof).
Ik koos (knippen, likte, enz.) Die in het midden.
Het heeft geen zin om glad te slijpen, integendeel, ruwheid en ruwheid zijn nodig, een epoxy is beter op zo'n oppervlak te grijpen.
We plaatsen er platen in en repareren deze met isolatietape.
Voordat u de tape omwikkelt, moet u elektrische tape draaien, de platen bevinden zich in de uitsparing en de tape drukt ze niet naar beneden.
We kopen een tweecomponenten hars.
We bereiden volgens de instructies van de fabrikant.
Gebruik een gehakt glas om de hars te maken. Er was minder epoxy voor nodig dan verwacht.
Hij goot in de uitsparingen en op de grijze platen zelf, zodat de epoxy eronder viel.
We wachten een dag en alles is klaar.
PS: Aanvankelijk was ik van plan om daarna een stukje tape op de voorkant te plakken "Stap 3" zal klaar zijn, ook voor epoxy, en daar is alles op voorbereid. Hij borstelde het voorste gedeelte en maakte een stuk tape van polypropyleen (PP).
Maar nadat ik de hars had gedroogd, zag ik dat het been stevig vasthield en minder begon te buigen.
In de onderstaande video kun je aan het einde zien hoe ik de soldeerbout aan de steun trek in een holster uit een holster en het been houdt perfect vast.
Alle succes en creatieve fantasieën, en vooral hun uitvoering.