Holster voor soldeerbout van polypropyleen buizen (PP)

Hallo lieve lezers van de site!

Ik moet werken met plastic buizen voor verwarming onder het plafond op een hoogte van 3 meter. En vanwege het beschikbare materiaal (d.w.z. de overblijfselen), dat langs de muren moest worden gevouwen (pijpen, planken, metaal, enz.), Is het niet altijd mogelijk om een ​​trapladder te plaatsen zodat het bovenste platform in een horizontale positie staat, de trapladder is ingesteld als gewone ladder. Bekenden en vrienden die kunnen helpen een soldeerbout vast te houden, kunnen vanwege hun zakelijke aangelegenheden niet te hulp schieten. Maar je moet werken. Er was dus zo'n origineel idee ...
Het duurde ongeveer 2 uur!





Materiaal

• plastic hoeken, T-stukken, pluggen voor 20 mm PP waterleidingen
  
• kunststof buis (bekleding) 20 mm PP
  
• bandje 25 mm
  
• riem gesp
  
• plastic knopen met teken
  
• rioolbuisafval 50 mm en 110 mm (grijs, want ook PP)
  
• 4x10 klinknagels
  
• versterkte ringen 4 mm
  

De tools

• boor of schroevendraaier
  
• 4 mm boor
  
• het bouwen van een föhn of een soldeerstation
  
• briefpapier mes
  
• priem
  
• soldeerbout voor PP-buizen
  
• schaar voor PP buizen
  
• soldeerbout (normaal)
  
• hamer en aambeeld (bankschroef)
  
• 19,5 mm metaalboor (indien gebruikte onderdelen worden gebruikt)
  
• klinknagel klinkhamer
  

• ADEMHALING, BESCHERMENDE BRIL, BESCHERMENDE HOOFDTELEFOONS en VERPLICHTE KENNIS VAN VEILIGHEID
  

Stap 1: Materiaalvoorbereiding en technische tekening.
Ik zag geen reden om plastic hoeken, T-stukken en pluggen te kopen, omdat Ik had genoeg van zowel gebruikte als beschadigde details van het onderdeel tijdens het werk.


Het doel van het verzamelen van dit afval was dat ik ze later opnieuw wilde smelten, maar zowel de breker als de plastic smelter zijn nog niet klaar, en ze staan ​​in mijn plannen, dus ze kwamen goed van pas voor dit zelfgemaakte product.

Plaats de soldeerbout op de buizen om te bepalen hoe de uiteindelijke creatie eruit zal zien en denk na over hoe alles getekend kan worden om het werk te vergemakkelijken Het belangrijkste bij het maken van de afbeelding is om er rekening mee te houden hoe de soldeerbout in de holster wordt gehouden.

Dus de technische tekening

Eerst moet je een technische tekening tekenen, het bleek "niet echt", maar dit is om de algemene kenmerken en toekomstige ideeën te begrijpen.

Vervolgens halen we het pakket tevoorschijn waar de details zijn opgeslagen en selecteren we die nodig zijn. Ze worden gebruikt en moeten geboord worden met een boor van 19,5 mm.


Stap 2: de blanks snijden.
We snijden het werkstuk vanaf de tekening en de afmetingen van de pootsteunen van de soldeerbout voor buizen.
We hebben enkele hoeken en T-stukken gesneden zoals op de foto.Dit wordt gedaan zodat als ze werden gesoldeerd alsof ze waren gekocht, er te veel ruimte tussen de onderdelen zou zijn en de soldeerbout niet goed zou blijven zitten en met een benijdenswaardige frequentie zou uitvallen. Sommige delen, namelijk T-stukken en hoeken, worden korter gesneden, dit is nodig zodat bij het plaatsen van de poten in de holster ze niet aan de dorpels blijven kleven (zie foto).



En leg ze uit volgens de figuur ...


Stap 3: Soldeerbladen.
Omdat het is geen watervoorziening, dan warm ik de details maar 5 mm diep op. Het eindresultaat was voldoende.

We krijgen twee details



Welnu, we moeten nu een jumper maken tussen de resulterende onderdelen van dezelfde pijp.
Maar toen ik deze trui maakte, merkte ik dat de soldeerbout eraan vastklampte en moest worden vernieuwd zodat hij niet vasthield (een geweldige oplossing voor het probleem).

Hier is nog een ander, werkend, springeridee.

Ook in het onderste deel moest van een grijze pijp een springer worden gemaakt. Toen de werkstructuur een proefrit passeerde, bleek dat de onderste uiteinden periodiek uiteen liepen, dit geeft geen enkele betrouwbaarheid ...

Ik heb een plaat van 14x6 cm gesneden en aan de zijkanten aan de onderkant van de structuur gesoldeerd. Vooraf gemaakte slots van 0,5x3 cm op de holster aan de achterkant, dit is verder nodig ...

Stap 4: zijaanslagen en klemmen.

Om te voorkomen dat de soldeerbout uit de holster springt, heb ik begrenzers aan de zijkanten (boven en onder) en "veren" in het bovenste deel gemaakt.
Ik sneed platen uit een stuk buis van 110 mm en omdat ze afgerond waren, verwarmde ik het met een haardroger (temperatuur ongeveer 210 graden) en drukte ik het met een plank om het plat te maken.

Het resultaat was zulke records.

Het bleken twee platen van 2x3 cm en twee 5x2 cm die ik met een gewone soldeerbout heb gesoldeerd.


Drukplaten, veren, gesneden uit buizen van 50 mm (ook riool).
Het feit dat ze alleen een pijp was om te helpen. Snij een ring af van 2,5 cm breed, snijd mee om twee bogen te krijgen.

Ik sneed V-vormig vanaf één rand, zodat het later strakker om de plug zou passen en er meer ruimte was om te solderen.

Aan de andere kant, nadat het zich ongeveer 5 mm had teruggetrokken, werd het opgewarmd door een soldeerstation en in de tegenovergestelde richting gebogen door afronding.

Dit moet worden gedaan zodat de veer niet aan de drempel van de gesoldeerde delen blijft kleven.

Het resultaat (je kunt het natuurlijk niet op de foto weergeven, maar de video laat zien hoe het werkt).


Stap 5: Mounts vanaf de riemen.


Om ervoor te zorgen dat ons holster een holster wordt, moeten we de riem en de singel om het been vastmaken.
Hiervoor is een vrachtdekvloer aangeschaft, een breedte van 2,5 cm en aan één zijde een sluiting (slot). De sluiting zat in het onderwerp, erg handig.

De band zelf is 2,5 meter. Ik heb 60 cm lengte gebruikt voor de omtrek van het been (afgesneden met een goede marge). Het bijgesneden uiteinde van de riem, zodat het niet gaat shaggen, bewoog met een soldeerbout voorzichtig langs de snijrand. Hierdoor zijn de vezels gesoldeerd en zien ze eruit als in een winkel.

Steek de riem met de gesp in de voorgesneden groeven.
De singel om het been is klaar.

Voor bevestiging aan een riem werden twee tapes van 50 cm gebruikt.
Omdat de trui 10 cm lang is en de tape 2,5 cm, moest ik hier ook een trui maken.

Een bord van 10x3 cm, aan de zijkanten heb ik twee gaten geboord voor klinknagels met een diameter van 4 mm. Het is nodig om ervoor te zorgen dat de banden niet in elkaar overlopen. Twee riemen zijn beter dan één, ik was overtuigd uit persoonlijke ervaring, want Ik werk in een broek met een riem (riem). Aan de zijkant zit een riempje voor de riem, en zodat de bandjes niet verschuiven van bewegingen naar voor of achter de rug, plaatsen we de holsterbandjes onder de riem aan de zijkanten van de band. Ingecheckt!

We installeren de riemen rond de randen door gaten te maken met de priem in de riem ter hoogte van de geboorde gaten in de riem en ze te bevestigen met een handmatige klinknagel, klinknagels met versterkte ringen op de plaat.


Om ervoor te zorgen dat de uiteinden van de klinknagels in de toekomst niet aan kleding blijven kleven, moeten ze worden afgeplat met een hamer op een bankschroef.

We installeren plastic knoppen. Ze bestaan ​​uit 4 delen: moeder, vader en twee delen die zowel gezicht als verkeerd zijn.



Alles, de holster is klaar ...




PS: Aan het einde van de video ziet u hoe het werkt. Hoe met zo'n apparaat te werken tijdens het werk op de trap was er geen tijd om video op te nemen, neem me niet kwalijk, maar ik moest dringend het werk afmaken met verwarmingsbuizen.