Hallo lieve lezers van de site!
Ik kocht een doos, gewoon plastic, om 125 maalmachines op een kleine "shabashki" te vervoeren. Het komt vaak voor dat een kleine grinder sneller en gemakkelijker is om wat werk te doen dan 230, omdat het is omvangrijk en zwaar. Nou, het gebeurde dat de cirkels afbrokkelen en de sleutel is verloren, toen het eenmaal was, legde de molen en de schijf brak ... Ik plaatste de metalen deur (oud) tijdelijk in het nieuwe huis totdat een nieuwe "finale" werd gekocht ... En op een goed moment blies het onverwachts een sterke wind en, gewoon de deur tegen de muur geleund, weggeblazen en het viel precies op de doos (de doos was slechts een maand na aankoop), na dit moment kwam het idee op, na het repareren van die doos, het opnieuw maken in een compacte organizer.
Materialen en gereedschappen:
- plastic gereedschapskist
- UShM 125 (Bulgaars)
- soldeerstation met haardroger of soldeerbout (gebruikt 100 watt)
- trimmen kunststof rioolbuis 110mm
- plastic stekken PP (polypropyleen) met een rechthoekige vorm (of een geschikte vorm) van minimaal 2 mm dik
- metalen schaar
- linnen koord gemerkt PP (polypropyleen)
- gebroken plastic gereedschapskist (u kunt elke plastic gemarkeerde PP gebruiken of er is een pictogram "in driehoek 5") als er een balk van 2 mm is
- ontvetter
- plakband
- ADEMHALING, VERPLICHTE KENNIS VAN VEILIGHEID EN bij voorkeur een bril
Helaas kan ik niet het hele proces op de foto weergeven, de kaart met de informatie is "verknald". Ik zal proberen het proces in detail te beschrijven op de ontbrekende foto's.
Stap 1: verwijder onnodig.
Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u:
- verwijder alles wat overbodig is (deksel)
- zet alle stukjes plastic in elkaar
- plaats ze zo dat het duidelijk is welk stuk welke plaats moet innemen
- ontvet voor het solderen
Stap 2: Bereid het materiaal voor.
In deze stap zal ik uitleggen wat er precies nodig is voor het solderen van scheuren, voor degenen die video's hebben geüpload en artikelen over een soortgelijk onderwerp hebben geschreven, helaas een zeer beperkte uitleg.
Het is noodzakelijk om de dikte van het materiaal dat u gaat lassen solderen (hierna soldeer) te meten. In mijn geval is de wanddikte van de plastic doos (ik kan gewoon niet schrijven), ongeveer 1,5 mm.Op basis van dit formaat selecteren we, niet noodzakelijkerwijs vel, plastic. Het kunnen flessen shampoos (doucheaccessoires) en kinderspeelgoed zijn, en behuizingen van huishoudelijke apparaten, of stukjes plastic, zelfs huishoudelijke emmers, zoals wasvloeren en er is ergens veel geschikt plastic te vinden.
Onthoud !!!! Wat hierboven staat beschreven is nodig voor het snijden van strips (optimale breedte 2-3 mm) of staven (2x2 mm), zodat deze strips gebruikt kunnen worden om een scheur te lassen. Als u zich niet bekommert om het esthetische deel van het werk, kunt u plastic van elke kleur nemen, zelfs roze of transparant. Als je een koffer hebt van een apparaat, inspecteer dan voordat je gaat snijden zorgvuldig, vooral aan de binnenkant, op symboliek. De aanduiding met het type kunststof, in ons geval polypropyleen, ziet er als volgt uit:
> PP
Omdat de strips zijn geplukt en gesneden, moeten de strips ongeveer 1,5-2 keer langer zijn (in totaal vanaf de lengte van de scheuren), we beginnen een werkplek voor te bereiden. We leggen alle plastic fragmenten neer zoals hierboven beschreven. We maken de tafel vrij en maken ons klaar voor het werk.
Stap 3: Het plastic solderen.
Voordat u begint met het terugbrengen van alle fragmenten naar hun plaats, moeten ze worden gereinigd van stof en vuil, anders wordt al het werk ook gedaan.
Dus om ze terug te sturen, scheuren we stukjes afplaktape af en lijmen ze van binnenuit. dan nemen we stukjes plastic en drukken ze op hun plaats zodat ze aan de tape in de voegscheur blijven plakken. Omdat een "muur" is gevormd uit gelijmde stukken, maken we aan de vrije kant van de tape "tack" met een soldeerbout (kleine puntjes).
Zodra het "gezicht" de ovenwanten heeft gemaakt, moet je ervoor zorgen dat ze stevig zijn gesoldeerd.
als ze niet vallen met vingers zonder sterke druk, dan kunt u beginnen met solderen met staven.
Schakel het soldeerstation in en stel het in op een temperatuur van ongeveer 195 graden (in feite was het interval 180 tot 210, ik voelde bij welke temperatuur het handiger was om te werken, dus ik kan niet nauwkeurig aangeven welke temperatuur in het proces was). Alles is bekend in het proces en in de loop van de tijd.
Voordat u met het proces begint, moet u de bar naar het begin van de scheur brengen en de föhn van het station halen. We wachten ongeveer 5 seconden en kijken of er een druppel gesmolten plastic verscheen op de kruising tussen de staaf en de scheur. Zodra het begint te smelten, beginnen we lichtjes op de balk te drukken en de gesmolten druppel te behouden zonder de föhn weg te halen van de kruising.
Zo begint de scheur te solderen ..... zie foto
Nadat ik alle scheuren had gesoldeerd, ging ik over met een soldeerbout om alle scherpe randen glad te strijken die dan in de weg zouden kunnen zitten.
Zodra de doos terugkeerde naar zijn "originele" uiterlijk, gaan we verder met het plannen van plaatsen voor inhoud ...
Stap 4: Layout.
De doos pakte de lengte van de molen zelf op! Eerst zetten we de molen, zetten alle andere accessoires in de vrije ruimte en zoeken uit hoe alles zal worden geregeld en beginnen stukjes plastic op te pakken die vervolgens de organizercellen zullen vormen.
Om ervoor te zorgen dat de Bulgaar niet rond de doos friemelt, maken we een helft uit de plastic rioolbuis 110 om het bed te snijden, de helft af te snijden.
Ik heb dit detail 10 cm lang.
Omdat de buis heeft een grotere diameter en de molen heeft een diameter van ongeveer 80 mm (ongeveer alle fabrikanten hebben hun eigen normen), dan mag een stuk buis van buitenaf niet worden doorgesneden tot niet de volledige diepte van het plastic, dit is nodig zodat met behulp van elektrische tape de vorm van het lichaam van de molen kan worden gegeven, en het zal gemakkelijker te maken zijn plaats de molen in dit stuk pijp en wikkel het met tape aan de randen zodat er van buitenaf ruimte is om in de gezaagde paden te smelten (de foto toont een zwarte vlek op grijs plastic)
Voordat de plaats voor de grinder klaar is, moet je de hoogte van dit bed bepalen, het is beter om het 5 mm hoger vanaf de bodem te maken, hiervoor kun je oude cd-dvd's gebruiken of de cirkels zelf gebruiken voor de grinder. Nou ja, of iets geschikts voor deze bepaling van de hoogte van de benen.
Terwijl het gesmolten plastic bevroor, kunnen we beginnen met het uitvinden van de poten voor dit bed.
Ik gebruikte een plastic omhulsel van de bureaustoel (een deel dat het metalen kussen van de achterkant van de stoel bedekt).
Dit deel heeft al weliswaar afgeronde hoeken, maar op 90 graden.
We hebben uit deze behuizing gesneden (het is beter om met een slijper te zagen als er een snelheidsregelaar is) een onderdeel waarvan de hoogte werd aangegeven door de voeringen onder het oor, d.w.z. op welke hoogte het gereedschap zal zijn vanaf de onderkant van de doos.
(Ik laat met mijn vingers zien welk segment is afgesneden)
Deze behuizing heeft de vorm van een vierkante buis, deze moet in het midden van de kleinere zijkanten worden gesneden. We solderen ze aan het resulterende bed met vooraf voorbereide staven.
Soldeer dit ontwerp aan de onderkant van de doos. Hier moest ik solderen met een soldeerbout, want de föhn van het station paste niet in de hand (de bar vasthouden). Het zal gemakkelijker zijn om te solderen als u een stuk van de staaf afknipt en het eenvoudig op de plaats bevestigt waar het solderen wordt uitgevoerd. En als we de soldeerbout van links naar rechts bewegen, drijven we op de poot en onderkant van de doos. Het belangrijkste is dat de muren ook worden opgewarmd.
We krijgen het resultaat
Nu gaan we verder naar het compartiment waar de schijven zullen liggen (meer precies, het zal staan).
Van dezelfde bekleding van de stoel heb ik, net als de poten, een stuk van 4 cm groot (verkregen in hoogte) gesneden. Om ervoor te zorgen dat de schijven tijdens de installatie niet aan de wand van de zak blijven kleven, maken we de rand van dezelfde buis. Afronding helpt ons. We richten de afronding op de molen. En soldeer zoals bij de benen.
We plaatsen schijven
Met een vak voor kleine "stukjes" die nog nodig zouden kunnen zijn, was het gemakkelijker. Ik heb een kleine strook plastic gelast tussen de wand van de doos en de plaats voor de molen, de afstand viel samen met de strook tot het compartiment van grote cirkels.
Welnu, nu is er een plek voor een sleutel.
Ik heb 2 stroken van 2 cm breed van ongeveer 6 cm hoog gesneden en aan de achterwand gesoldeerd. Aan de onderkant gesoldeerd.
Om deze klemmen te versterken, moest ik ook twee ruitvormige platen snijden. Ze zijn nodig zodat de soldeer in het onderste deel niet loskomt. We solderen ze loodrecht op de gesoldeerde platen om een T-vormige sluiting te vormen, of, eenvoudiger gezegd, een T-stuk in dwarsdoorsnede.
Het laatste idee is de veter, die het vouwen van het deksel zal beperken.
Het koord is gewoon linnen, trouwens hetzelfde materiaal, polypropyleen (het stond op de verpakking geschreven). Als u het koord gebruikt dat op de boerderij ligt, moet u ofwel gaten in de verstijvingsribben boren en deze vastbinden, of de platen solderen - boorgaten - het koord vastbinden. In mijn geval viel het met succes samen dat bij het sluiten van de lade het snoer precies langs de muur wordt gelegd.
Stap 5: Alles heeft zijn plaats.
En nu het hoogtepunt.
In de afgewerkte organizerbox doen we wat daar opgeborgen moet worden.
Stap P.S.
Er was een plek waar een stuk plastic verloren was gegaan.
Ik heb het probleem opgelost! Nadat hij van binnenuit een stuk plastic had aangebracht, krabde hij de contour met een priem, sneed hem uit, plaatste hem op een lege plaats en verdween onmiddellijk met een soldeerbout door de scheur en herstelde het verloren stuk.
De doos is klaar voor gebruik.
Box reisde al in de kofferbak auto met schroot en ander gereedschap, neem een woord, er gebeurde niets met hem. Er zijn geen scheuren, ondanks het feit dat ik geen wapeningsnet heb gebruikt!
Dit zelfgemaakte product is nuttig in een zeer breed scala aan toepassingen. dus ga je gang :)
Het belangrijkste is dat: hersenen zijn geen groenten en handen zijn niet van f ***, van de juiste plaats :)
Bedankt voor het lezen van het artikel! Veel geluk voor iedereen in zelfgemaakt!