Drie jaar geleden maakte ik een ronde tafel.
Ik heb het "3 in 1" -ontwerp als basis genomen: een cirkel, een frees en een decoupeerzaag op één bed.
Als implementatie en operatie realiseerde ik me dat dit een onderneming is voor een warme workshop. Ik heb eigenlijk een straat.
De doos is gemaakt van multiplex van 20 mm dik.
Na een paar jaar leidde ze het aanrecht en begon ze multiplex bij de zijwanden te hijsen, omdat ze niet meteen had geschilderd.
Er waren problemen met parallelle en laterale stops.
Gevonden stukken gelaagd triplex voor bekisting.
Zaag een nieuw aanrechtblad af met de maat 1: 1 met het oude.
Ik installeerde een rondschrijven van een oud aanrecht met een schijf met een diameter van 190 mm.
Het opvouwbare tafelblad blijft van de oude tafel (houtkleur) en is doordrenkt met lak.
Ik heb de hele doos aan de buitenkant en binnenkant geverfd met grijze verf PF 115.
Het was de bedoeling dat aan de ene kant een frees en een decoupeerzaag aan de andere kant op een opklapbaar tafelblad zou worden geïnstalleerd.
In het productieproces heb ik besloten om alleen een rond en een van de 2 opvouwbare tafelbladen te maken.
Er was een probleem met de parallelle focus.
Ik moest lange tijd handmatig het parallellisme met het zaagblad instellen.
Kruislingse nadruk veroorzaakte ook geen vreugde.
Voor zijdelingse accentuering in het oude werkblad heb ik een uitsparing van 10 mm gemaakt en een U-vormig profiel van aluminium geplaatst.
De nadruk werkte slecht.
Zaagsel viel in het profiel en de nadruk klemde.
Kruising (nieuw)
Veel ontwerpen herzien. Ik besloot om er zelf een te maken.
Het horizontale deel is 10 mm dik multiplex. 15 cm breed
Het verticale deel is gemaakt van 20 mm dikke voering. Hoogte 14 cm.
Gidsen - houtblokken van 20 cm.
Op de bovenkant van het bord heb ik een aluminium profiel geplaatst voor stevigheid.
Ik weet niet waarvoor het bedoeld is, maar het past goed in het ontwerp.
Handen glijden er niet overheen.
Het verticale deel kreeg extra stijfheid.
De hele boom is geverfd met vochtbestendige Finse grijze impregnering.
Cross-stop uitlijning
Nergens wordt er gesproken over het afstellen van de zijaanslag.
Tenminste niet gevonden.
Het is duidelijk dat alles parallel is en dat overal hoeken precies 90 graden zijn.
Het maakte niet uit hoe ik het ook voor de eerste keer probeerde, noch om de zaag parallel aan de zijkant te plaatsen. Er is nog steeds een kleine hoek.
Stappen voor montage en afstelling van de dwarsaanslag:
1. Ik verbond het triplex met een verticale plaat (vanaf de voering) met zelftappende schroeven over 50 mm.
2. Bevestig aan één kant de rail met één parker op het triplex.
3.Ik plaatste een verticaal bord loodrecht op het vlak ten opzichte van het vlak van het zaagblad (de geleider lichtjes draaiend) en bevestigde de geleider met nog 2 zelftappende schroeven.
4. Ik leunde de tweede geleider naar de andere kant van de stop met een kleine opening (0,5 mm - je kunt een vel dun karton tussen de geleider en het tafelblad leggen).
Bevestig de rail in het midden van de rail met één schroef aan het triplex.
Ik was ervan overtuigd dat de stopbeweging niet speelt en tegelijkertijd vrij langs het aanrecht beweegt.
Ik heb de geleider aan het triplex bevestigd met nog 2 zelftappende schroeven.
(De gaten voor de schroeven zijn verzonken)
Ik miste het uiteinde van het aanrecht met een dun laagje lithol.
Aan de binnenkant van de geleider is ook een dunne laag lithol aangebracht.
De kruislingse nadruk glijdt vrij zonder spel.
Tijdens de fabricage maakte hij multiplex en bekledingsstrippen die na de eindmontage met een slijper werden verwijderd.
Parallelle nadruk
Ik heb een dikke aluminium hoek met een zijde van 50 mm.
In het vorige ontwerp was hij een parallelle focus en besloot hij dit te herhalen, maar rekening houdend met eerdere fouten.
Aan de andere kant wordt een stuk aluminium hoek (kort) 15 cm lang bevestigd aan de longitudinale (lange) hoek.
Ik bevestigde beide hoeken met een klem en boorde tegelijkertijd een gat van 6,0 mm in beide hoeken.
Een M6-bout werd in dit gat gestoken en aan de andere kant bevestigd met een moer en een ring (niet erg sterk).
Hij bevestigde een lange hoek aan het zaagblad en draaide een korte hoek om het strak tegen het einde van het aanrecht aan te laten komen.
Tussen de lange hoek en het zaagblad is een strikte parallel ontstaan.
Klem klemde beide hoeken vast en boorde tegelijkertijd een tweede gat met een diameter van 6,0 mm in beide hoeken. De 2e bout wordt erin gestoken. Beide bouten zijn stevig aangedraaid.
Nu zal de offset van de grote hoek strikt parallel zijn aan het zaagblad.
Aan de andere kant heb ik een stalen hoek van 15 cm lang aan een lange hoek bevestigd.
De oriëntatie van de stalen hoek ten opzichte van de werkbladen is gemaakt naar analogie van de aluminium korte hoek. Ik heb de hoeken vastgemaakt met 2 M6 bouten.
De zijkant van de stalen hoek naast het aanrecht gepolijst met een grinder.
De uiteinden van de werkbladen en hoeken zijn gesmeerd met een dunne laag lithol.
Ik boorde een gat in een stalen hoek en sneed een M10-draad.
Aan een M10-bout een oog gelast met een handvat om vast te klemmen
Bij het indraaien van de bout wordt de parallelaanslag vastgezet. Boutmarkeringen zijn zichtbaar op het lichaam. Op deze plaats wordt een metalen plaat geïnstalleerd en het uiteinde van de bout krijgt een conische vorm.
De eerste proefsnedes lieten veel betere resultaten zien dan het oude ontwerp.
Van de onderkant van het tafelblad tot aan de rechterkant van de zaag wordt een aluminium hoek van de oude parallelle aanslag bevestigd voor de volledige stijfheid voor extra stijfheid (door zelftappende schroeven na 7 cm).
Binnen het ontwerp zijn haken voor het ophangen van ronde draden en reserve zaagbladen
Het circuit is aangesloten op het stopcontact dat achter de schakelaar staat.
Zaagsel valt naar beneden. Ze zijn erg handig om schoon te maken met een stofzuiger met een mondstuk "Cycloon".