Groeten aan liefhebbers van ambachtslieden, vandaag zullen we bekijken hoe we een kleine machine kunnen maken voor snijden en boren. Zo'n machine kan worden aangedreven door een batterij, hij gebruikt een 775-motor, die wordt aangedreven door een spanning van 12-24V. De machine is uitgerust met een 4-inch ronde schijf, zelfgemaakt zaagt perfect multiplex, planken en ander materiaal. De schijf wordt geïnstalleerd met dezelfde klem, die op de molen staat, dit maakt het mogelijk om metalen schijven op de machine te installeren.
De machine is ook uitgerust met een boorkop, u kunt hier niet alleen boren plaatsen, maar ook verschillende polijst-, slijp- en andere spuitmonden. Als u geïnteresseerd bent in het project, stel ik voor om het in meer detail te bestuderen!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- ;
- 4 inch snijschijf;
- ;
- een arm voor de motor 775;
- ;
- een aluminium hoek of iets dergelijks (voor een gids);
- multiplex;
- adapter voor het installeren van schijven van de molen;
- zelftappende schroeven;
- schakelaar;
- aansluiting voor het aansluiten van de voeding;
- rubberen poten voor de machine;
- bouten en moeren;
- verf.
Gereedschapslijst:
- puzzel;
- boren;
- schroevendraaier;
- liniaal;
- marker;
- soldeerbout;
- plat bestand.
Zelfgemaakt productieproces:
Eerste stap. Behuizingsonderdelen
Allereerst heeft de auteur alle noodzakelijke componenten voor het lichaam verwijderd. Multiplex werd gebruikt als materiaal, het is niet bang voor water, duurzaam, nog steeds behoorlijk sterk. Je kunt ook planken of andere beschikbare materialen gebruiken. Alle details kunnen worden geschuurd en geverfd zodat alles er goed uitziet.
Stap twee Basis en hoofdassemblage
Als basis gebruiken we een plaat multiplex, het wordt tegelijkertijd ook een tafelblad voor een zaag. We schroeven twee stukken multiplex loodrecht op het aanrecht, dit zijn de poten en ook de details maken deel uit van het lichaam.
Vervolgens kunt u op basis hiervan de hoofdonderdelen van de machine rangschikken, dit is de motor, evenals de as waarop de ronde schijf draait en de boorkop is hier bevestigd. Om de motor te monteren hebben we een montagebeugel voor de motor nodig, dit kun je zelf doen via een hoek. De auteur monteert de beugel op de basis met zelftappende schroeven en ringen. Maar voor betrouwbaarheid is het beter om schroeven met moeren te gebruiken.
Vervolgens bepalen we de werkas, de auteur bevestigt al met bouten en moeren.De werkas moet iets hoger zijn dan de hoofdas, hiervoor gebruiken we een speciale multiplex ondergrond. We installeren een riemaandrijving, op de werkas neemt de snelheid af en neemt het koppel toe. Dankzij de reductiekast vertraagt de schijf niet zo snel bij het snijden van dikke en harde materialen.
Stap drie Zaagblad
In het aanrecht moet je een spleetgat maken waardoor het zaagblad naar buiten gaat. We nemen een liniaal, maken de nodige metingen en snijden een gat. De auteur boort eerst een gat met een boor en werkt dan met een elektrische decoupeerzaag. De slot wordt afgesloten met een bestand.
Stap vier Versterk het frame
In de koffer zou het leuk zijn om stutten te maken die de zijwanden vasthouden. Snijd het triplex, bevestig de onderdelen met schroeven.
Stap vijf Elektricien
Het ontwerp van de zelfgemaakte biedt een snelheidsregelaar, deze moet zijn ontworpen voor een stroom van minimaal 10A en een spanning van minimaal 24V. Het is erg handig om met zo'n regelaar op de machine te werken, omdat de schijf behoorlijk grote omwentelingen kan ontwikkelen die u misschien niet nodig heeft. We installeren de controller, boren een gat met een penboor voor de instelknop. We moeten ook een schakelaar en een stopcontact installeren om de voeding aan te sluiten.
Stap zes Nadruk
We zullen ons concentreren op het snijden, hier hebben we een aluminium hoek of ander soortgelijk detail nodig, de auteur gebruikte een onderdeel van een meubelschuif. De nadruk moet verstelbaar zijn, de auteur heeft speciale klemmen van bouten, moeren en triplex aangepast. De moeren moeten in de details van het triplex op de epoxylijm worden gelijmd. Voor het gebruiksgemak kunnen bouten of schroeven worden vastgeschroefd en op de “nut-wing” -lijm worden aangebracht, zodat u geen sleutels en schroevendraaiers nodig heeft.
Dat is alles, de auto staat klaar, u kunt het ervaren. Draaien op de machine zijn perfect geregeld, u kunt beginnen met snijden. De auteur snijdt multiplex op de machine, de machine voelt de last, maar gaat de taak aan. Over het algemeen bleek het een uitstekende assistent te zijn voor een amateurvakman. Vergeet niet de machine op te tillen en stof te verwijderen dat zich onder de machine ophoopt.
Voor dit project is het voorbij, ik hoop dat je de zelfgemaakte lekker vond. Veel succes en creatieve inspiratie, als je besluit dit te herhalen. Vergeet niet je ideeën en zelfgemaakte dingen met ons te delen!
