Het is bekend dat voor het werken met hout op een draaibank het nodig is om ten minste twee hoofdmessen te hebben - een verhoger en een meisel. (Hoewel ik, tijdens het testen van de machine, de enige beitel van grootvader beheerde. Maar geen eeuw te lijden ...))))
Reer - een snijder voor primaire, ruwe verwerking. Ze brengen het werkstuk op één lijn en maken het cilindrisch. Tijdens dit werk heeft de frees zware stootbelastingen, dus de vorm van de hark moet de stijfheid garanderen en tegelijkertijd contact met het werkstuk toelaten met slechts een klein snijvlak. In de regel heeft het een gootvormige vorm met een afgerond uiteinde. (Af en toe wordt alleen van een afgerond uiteinde afgezien). Eenzijdig slijpen bij reer
Meisel - een snijder voor exacte verwerking. Het heeft een afgeschuinde snijkant en dubbelzijdig slijpen.
Snijders moeten gemaakt zijn van zeer hard staal. Daarom besloot ik als materiaal voor hen een heel oud plat bestand te gebruiken, dat in de jaren 70 van de vorige eeuw werd uitgebracht. Als werktuig had hij zichzelf al saai gediend en op sommige plaatsen verscheen corrosie. Maar als blanco voor scharen past hij perfect! De kwaliteit van staal in de USSR was redelijk goed, en, belangrijker nog, ze hadden geen moeite met zoneharden! Het vijlstaal had altijd dezelfde eigenschappen, zowel op het werkoppervlak als in het gereedschap.
Dit is wat ik nodig had om de uitstekers te maken:
1. Oude brede platte vijl (het kan een rasp zijn. Maar ik had een drachev).
2. Snijden van dunwandige metalen buis met een diameter van 25 mm.
3. Handgrepen voor een hamer.
Te lui om te lezen, hij kan het proces van het maken van snijders in deze video zien:
Maar we gaan door.
Ik ben niet de eerste die bestandssnijders maakt. Toen ik de informatie over dit onderwerp doorkeek, zag ik dat mensen in principe altijd het bestand vrijgeven en vervolgens opnieuw verwerken en temperen. Ik besloot de vakantie op te geven met daaropvolgende verharding ...
Ik zal proberen uit te leggen ...
Staalharden is een vrij gecompliceerd technologisch proces !!! Om het correct te produceren, is het minimaal nodig om de staalsoort en zijn eigenschappen te kennen! Ja, en beschikken over apparatuur waarmee u de gewenste temperatuur nauwkeurig kunt regelen.
In thuis Onder omstandigheden temperen mensen vaak staal ... En ze denken dat het goed komt ... Maar, precies, ze denken ... Eigenlijk is het alleen goed bij meesters met veel ervaring, en als ze weten welk staal ze hebben business ... Natuurlijk zal een metaal verwarmd tot een stabiele gloed, die in ieder geval scherp wordt gekoeld, de hardheid aanzienlijk verhogen. (tenzij deze legering natuurlijk is geblust). Maar hier is het onwaarschijnlijk dat iemand thuis fabrieksverharding kan recreëren zonder een goede kachel of een haard en relevante mappen. En nog meer, ik geloof niet dat er iets verstandigs kan gebeuren met degenen die een bestand verwarmen op een gasfornuis in de keuken, of met een goedkope huishoudelijke gasbrander !!! )))))
Daarom besloot ik de "native" verharding van het bestand tijdens de fabricage te behouden. Schuurmiddel gaat natuurlijk nog vele malen meer, maar we zullen het verdragen ... Het belangrijkste is een kwaliteitsproduct aan de uitgang.
Om te beginnen heb ik een vijl met een slijpmachine in twee gelijke delen gezaagd. (Gemeten de lengte (met een schacht!) En gedeeld door de helft.). De snede werd zeer zorgvuldig uitgevoerd en liet de vijl na een tweede aanraking met een snijwiel constant in het water zakken. Snijd onmiddellijk onder een hoek:
Ik ben begonnen met het maken van een meisel. Ik ben niet begonnen met het berekenen van de hoeken! Iedereen die bekend is met het slijpen van een gereedschap, weet immers dat de gewenste hoek alleen nauwkeurig kan worden waargenomen als het slijpgereedschap een steunbalk (of bankschroef) heeft die wordt bestuurd door de gradenboog. In alle andere gevallen, wanneer de dikte van zelfs een potloodmarkering een kolossale fout geeft voor de hoek, en nog meer als het bij het slijpen noodzakelijk is om de hoek op een vlak te houden dat zelf onder een hoek ligt ... Dit is allemaal zo gemakkelijk mogelijk als correcte verharding met een huishoudgasbrander! ))))
Dus ik zal met het oog slijpen !!! En ik zal ook de hoek kiezen "zodat het normaal zou zijn."))) Dat wil zeggen, eerst zal ik de gewenste slijphoek bepalen "op een voorgevoel", dan zal ik het slijpen ... een beetje korter ... En als ik al probeer te werken, zal ik niet meer slijpen zal moeilijk zijn ... Indien nodig ...
Ik heb het ook geslepen met behulp van een molen, waardoor het een opruimcirkel heeft. De methode - zoals bij snijden: een tweede of twee reinigingen - dompelen in water ...
Het kostte me een paar uur en een half van nieuwe schoonmaakcirkels! ... Ehh, ze hebben goed staal gedaan in de USSR. Maar weet je nog? Bekritiseerden we kwaliteit met macht en hoofd ??? Ze vertelden enkele legendes over het feit dat "hier in het buitenland ijzer ijzer is!" ))) ... Blijkbaar wisten we toen gewoon niet slecht ...))))) En die legendes kwamen uit dezelfde cyclus als "Er is een garantie van 25 jaar op Japanse tv! En als je het opent, brandt alles binnenin uit ! " ))))
De laatste slijpbeurt heb ik handmatig gedaan. De maalcirkel draait heel snel. Het dunnere uiteinde van de rand wordt onmiddellijk blauw. Maar dit mag niet worden toegestaan. En dus, spreid een vel schuurpapier uit en ga !!! Pennen! )))
Vervolgens kwam de draai van de bloembladcirkel. Ik heb ze schoongemaakt en de inkepingen verwijderd:
Nu doen we het handvat. Ik heb altijd verschillende stekken en handvatten op voorraad - voor schoppen, harken en andere bijlen en hamers. Ik doe ze niet zelf (het is jammer voor de tijd), ik koop gewoon kant-en-klare degenen om te zijn. Deze keer besloot ik handvatten voor hamers te gebruiken:
Om het te versterken, vond ik in mijn schroot stuk dunwandige (geen water) buis, 25 mm in diameter, en sneed een stuk van 15 cm:
Nadat ik de buis tussen de twee planken had geplaatst, 'platte ik hem af met een voorhamer-percussiemethode', waardoor de doorsnede ovaal werd:
Vervolgens stelde hij het handvat van de hamer af op de maat van deze pijp ... Ik had het met een mes moeten doen ... Ja, alleen luiheid, moeder ... Ik slaagde in de molen, waarop de bloembladcirkel nog steeds was aangekleed ... Maar wat dan nog? stoffig? !!!!
De landingsplaats van de buis was overvloedig bedekt met timmerlijm:
En hij legde de pijp op het handvat:
Een gat geboord voor de schacht:
Grinder maakte een drankje:
(door een gewoon snijwiel voor metaal. Ik weet het, ik weet dat het onmogelijk is! Dat een cirkel van een boom kan opbranden en instorten ... Alleen dit is in theorie.En dan - hij sneed het, en oké ...)))
Hij bevestigde het blad op deze manier met de nadruk op de boom:
En hij vulde het handvat, smeerde de schacht voor deze lijm overvloedig en goot een beetje lijm in het daarvoor bestemde gat. Meisel, je kunt zeggen, is al klaar:
Nu wil ik de rest van het bestand opnieuw bekijken.
Met behulp van de sweep-cirkel beginnen we een goot te maken (nogmaals, niet te vergeten af te koelen!).
Snijcirkel "overtollige afgesneden":
Dit deel van het bestand heeft geen schacht. Ik moest het knippen:
Deze keer had ik natuurlijk geen moeite met koelen ... Niet alleen dat, maar ik heb het ook speciaal uitgebracht. De kwetsbare steel van het instrument is tenslotte een groot kwaad)))). Ik heb dit proces niet gefotografeerd ... Ik zal alleen beschrijven ...
Hij durfde niet te verwarmen met een brander om de verharding van het hele werkstuk niet te beschadigen. Hij liet het werkstuk met de werkrand in een pot water tot de helft zakken en kookte eenvoudig de basis van de schacht met een dikke elektrode totdat alles begon te gloeien. Hij liet het afkoelen. Tegelijkertijd kookte het water op het aanraakpunt lichtjes, maar de temperatuur in de bank (en dus de temperatuur van het snijgedeelte van het werkstuk) maakte het gemakkelijk om vingers erin te houden ... Vervolgens verwijderde ik eenvoudig het "elektrodensolderen" met een schoongemaakte cirkel.
Verder bleef hij door te schrobben, en later bij de bloembladcirkel, het 'trogachtige lichaam' van de snijtand vormen, terwijl hij tegelijkertijd scherpte:
Hij maakte het handvat met dezelfde technologie als het Meisel-handvat.
Waarna, zoals gewoonlijk, het stadium van "kammen van zelfgemaakte producten"))))).
Ik boorde gaten aan de uiteinden van de handvatten zodat het aan een anjer kon worden opgehangen)))) En ik behandelde het met houtimpregnatie, die ik had achtergelaten na het maken van de tuinbank.
Nou, de metalen delen van de gereedschappen geverfd ...
P.S..