Het zou interessant zijn om te weten wie in de prehistorie in de oudheid met zo'n geweldig idee kwam om verschillende onderdelen en vormstukken stevig vast te zetten, zodat ze onbeweeglijk blijven onder invloed van verschillende acties: zagen, slijpen, boren, enzovoort. Hoogstwaarschijnlijk zou deze unieke zeer verbaasd zijn dat in dit tijdperk van computertechnologie, wanneer alles overal wordt geautomatiseerd, dit puur mechanische gereedschap tot op de dag van vandaag enorm populair blijft. Waarschijnlijk krijgt de bankschroef in elke, zelfs ultramoderne werkplaats, waar een grote verscheidenheid aan verschillende elektrische gereedschappen en elektronica is, een groot belang.
Bankschroef is een timmer- of slotenmaker die helpt bij het bevestigen van een verscheidenheid aan onderdelen en werkstukken. Omdat het ontwerp van deze tool is vrij eenvoudig, dus de bankschroef blijft tot op de dag van vandaag veel gevraagd. De reikwijdte van hun toepassing is vrij breed: dit is hun gebruik in het dagelijks leven en in grote industrieën.
In dit artikel wil ik je vertellen hoe de auteur van het YouTube-kanaal Rescatando Chatarra een bankschroef heeft gemaakt.
Om te werken had de auteur de volgende tools nodig:
molen
lasmachine
bankschroef
Stap 1
Voor de basis van een bankschroef (beweegbare kaken) gebruikt de auteur een stuk metalen buis met een grote diameter. Dit werkstuk moet langs de lengteas in twee gelijke delen worden gezaagd. Daarna worden lussen aan één kant langs de snijlijn eraan gelast. Ze zijn ook zelfgemaakt. Voor de fabricage was een kleine buis nodig, die Rescatando Chatarra in 5 kleine cilinders had gezaagd. Vervolgens plaatst hij ze op een buis met een kleinere diameter, zodat deze cilinders er vrij op kunnen draaien. Bankschroef blank, basis, hij klemt in een bankschroef. Te strakke randen van de basis hoeven niet naar elkaar te worden verschoven. Laat een kleine opening van 2-3 mm ertussen. Nadat het onderdeel door lassen is bevestigd, grijpt het de cilinders in een dambordpatroon, d.w.z. de ene pakt aan de ene kant en de andere aan de andere kant. Dit is nodig zodat de basis zich kan ontvouwen. Na het steeds sterker van buiten en van binnenuit broeien. Vervolgens wordt elk onderdeel zorgvuldig schoongemaakt met een molen.
Stap 2
Nu begint het werk aan de klemstrips, die zijn ontworpen voor een betrouwbaardere grip en bevestiging van het werkstuk, evenals aan het apparaat voor hun bevestiging aan de beweegbare kaken. Voor planken gebruikt de auteur een metalen plaat van ongeveer 10 mm.dik. Dergelijke items hebben 2 stuks nodig. Na hun fabricage worden ze tijdelijk opzij gelegd. Van een metalen strip ongeveer 3-4 mm. onderdelen voor lussen worden gemaakt. Een plank waartussen 1 dikke draad aan de ene kant en 2 aan de andere kant wordt gelegd, dit werkstuk krijgt met een bankschroef een golvende vorm. Dit maakt deel uit van de lus. Aan de beweegbare bekken aan de zijkanten zijn kleine stukjes haarspelden van circa 6 mm vastgelast. in dikte. De lusvorm wordt aangepast aan de maat van de klemstangen en in 2 delen gezaagd. Op de klembeugels zijn kruisvormige inkepingen gemaakt. Nadat ze aan de beweegbare bekken zijn gelast. De uitstekende delen worden bijgesneden en de hele structuur wordt geslepen. Hetzelfde gebeurt met het tweede deel.
Stap 3
De basisplaat is gemaakt. Hiervoor is een metalen plaat nodig, die op de gewenste maat wordt gesneden. Verder schetst de auteur de locatie van de resterende delen van de bankschroef. Boort een paar gaten voor het gemak van longitudinaal drinken
door opgraving. De breedte van de snede moet iets meer zijn dan de dikte van het werkstuk dat door deze snede gaat. Soortgelijke acties worden uitgevoerd met nog twee blanco's die alleen kleiner zijn. Eén oog is uitgesneden. Dit zijn spaties van het bewegende deel van een van de kaken. Begint te bouwen. Door de insnijding in de basisplaat passeert een oog, waarvan het onderste deel in de snede van het kleinere werkstuk wordt gestoken. Een ander werkstuk wordt ook bovenop gedragen. De onderste en bovenste delen zijn stevig aan het oog bevestigd. Het blijkt dat de houder vrij langs de snede in de grondplaat beweegt.
Stap 4
De volgende stap is de fabricage en installatie van de zijwanden van de grondplaat. Zijwanden zijn uit hetzelfde metaal gesneden als de basis van de basisplaat. In de voorwand, degene die voor het bewegende deel zal worden geïnstalleerd, de slee, in het midden wordt een gat geboord voor de spindel. De dia glijdt terug naar het einde. Er wordt een schroef in het gat gestoken, zodat het duwgedeelte tegen de onderkant van de schuif leunt. Van buitenaf wordt een moer op de schroef geschroefd. Helemaal tot aan de muur. Daar wordt het gelast. Alle resterende muren zijn aan de basis bevestigd. Alle lasnaden worden zorgvuldig verwerkt met een haakse slijper.
Stap 5
Twee beweegbare banden zijn met een bout aan het oog bevestigd, die aan de beweegbare bekken van een bankschroef zijn gelast. Vervolgens worden er nog 4 oren gemaakt. 2 grote, die aan de basisplaat zijn gelast en 2 kleinere, bevestigd aan de tweede beweegbare bek. Deze onderdelen zijn onderling verbonden door middel van een bout en moer. Deze verbinding van de plaat en een deel van de bankschroef is stationair ten opzichte van de basisplaat. Alle verbindingen worden grondig gekookt en verwerkt. Aan de binnenkant van de basisplaat is een moer aan de onderkant van de beweegbare schuif gelast. Aan de moer is een duwschroef gelast. Een klemhendel wordt gebruikt om de spindel te draaien. Het product is klaar. Het is bedekt met verf om het metaal tegen corrosie te beschermen en het eindproduct een meer verkoopbaar uiterlijk te geven.
Deze bankschroef is niet alleen interessant vanwege zijn ongewone uiterlijk. Interessanter is dat de auteur in zijn product de klemplaten verplaatsbaar heeft gemaakt. In alle ondeugden is dit structurele element stevig verbonden met de kaken en kan het niet bewegen.