Groeten aan messenliefhebbers, je moet toegeven dat er iets speciaals en symbolisch in deze tool zit. Het mes begeleidt vele duizenden jaren een persoon, het is een hulpmiddel voor bescherming, voor voedsel en om te overleven in het algemeen. Onder de gekochte zijn er veel interessante en hoogwaardige messen, maar dit alles is niet zo in vergelijking met het mes dat onafhankelijk is gemaakt. De meester schenkt het product een stukje van zijn ziel, waardoor hij zelfs een aantal magische eigenschappen krijgt, zoals velen denken. Handgemaakte messen zullen altijd meer gewaardeerd worden dan die gemaakt in fabrieken.
In deze instructie bekijken we hoe je een eenvoudig zakmes maakt. Het is handig om het in je zak te dragen, het is moeilijk te breken vanwege de eenvoud van het werkprincipe, en dit mes kan behoorlijk sterk en winterhard zijn als je het van hoogwaardig staal maakt. Met de term 'goed staal' wordt een staal bedoeld dat een grote hoeveelheid koolstof bevat. Het is dit staal dat gehard kan worden. Er zijn veel staalsoorten die speciaal zijn ontworpen voor de vervaardiging van messen, en messen worden ook met succes gemaakt van vijlen en ander gereedschapsstaal. Welk specifiek staal in deze handleiding is gebruikt, blijft onbekend.
Van groot belang is het handvat van het mes, het is gemaakt van mikarta. De auteur besloot een interessant geribbeld patroon op het handvat te maken. Het mes is trouwens ook geëtst. We zullen dus in meer detail bekijken hoe je zo'n mes kunt maken.
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- mikarta;
- plaatstaal (voor een mes);
- koperen staven;
- epoxylijm;
- reagentia voor etsen;
- olie voor impregneren van het handvat;
- stalen staaf (voor de as van het mes).
Gereedschapslijst:
- bestanden;
- schuurpapier;
- bandslijpmachine;
- boormachine;
- een ijzerzaag voor metaal;
- puzzel;
- molen;
- bankschroef;
- een hamer;
- marker;
- geslepen;
- brander of smederij;
- huishoudelijke kachel.
Het productieproces van een vouwmes:
Eerste stap. Snijd het hoofdprofiel van het mes
Allereerst moet je het metaal voorbereiden, als je denkt om handgereedschap te gebruiken voor het werk, moet je het metaal verbranden. Maak het roodgloeiend en laat het afkoelen in de open lucht, waarna het zacht moet worden.
Nu nemen we een marker en tekenen op het metaal het gewenste bladprofiel. U kunt het mes het beste eerst op papier tekenen en het vervolgens uitknippen voor een herbruikbare sjabloon.
Nou, dan kun je beginnen met snijden. Om het hoofdprofiel te snijden, besloot de auteur om zo'n openbaar hulpmiddel als slijpmachine te gebruiken. Snijd niet te dicht bij de lijn, omdat het metaal oververhit raakt, wat slecht is. Het is beter om een beetje te laten staan en dan het teveel te malen. Aan het einde spannen we het ruwe profiel in een bankschroef en voeren we een fijnere bewerking door de molen uit.
Stap twee We brengen het profiel van het mes naar het ideaal
Nu we doorgaan met slijpen, moeten we al het onnodige van het mes verwijderen, zodat het profiel een afgewerkt uiterlijk krijgt. Een slijper met een grofkorrelige steen is hiervoor heel geschikt, waardoor je het metaal niet meer oververhit raakt. Waar we niet konden kruipen met een puntenslijper, passen we het handmatig aan met een bestand.
Stap drie Blade Bevels
Om het mes goed te kunnen snijden en slijpen, moet hij de afschuiningen instellen, dat wil zeggen het profiel van het mes. Hoe dunner het mes, hoe scherper het mes zal zijn. Maar wees voorzichtig, een te dun mes kan afbrokkelen door zware ladingen. Slijp het mes in deze stap niet, omdat te dun metaal tijdens de warmtebehandeling oververhit kan raken.
Het is het gemakkelijkst om dergelijk werk op een bandschuurmachine uit te voeren, de auteur gebruikt een kleine handige machine. We bevestigen het mes aan de stang en gaan aan de slag. De schuine kanten zijn verschillend, de meest populaire optie is dat ze symmetrisch moeten zijn.
Schuur in dezelfde stap de vliegtuigen zodat ze glad zijn. U kunt nog steeds langs de contour lopen en zo grove onregelmatigheden verwijderen.
Stap vier Blade Grooves
Deze stap is helemaal niet nodig, het is eerder een esthetische toevoeging. We maken groeven op het lemmet, deze kunnen we eerst doorsnijden met een slijpmachine of een drievoudige vijl. En dan verandert de auteur het profiel van de groeven met een ronde vijl. Het wordt best mooi.
Stap vijf Blade warmtebehandeling
Als je wilt dat het mes sterk is, houd je de slijper lang vast en kun je zonder consequentie nagels knippen, het mes moet worden gehard! De hardheid na uitharden is afhankelijk van het geselecteerde staal. Specifiek hierin zelfgemaakt het is niet bekend welk staal is gebruikt. We zullen alleen de basishardingsmethode overwegen, die geschikt is voor de meeste staalsoorten.
Allereerst verwarmen we het mes, en het is beter om de zone met het mes precies zo te maken dat het metaal niet reageert op de permanente magneet. Qua uiterlijk kan het metaal een felrode of geelachtige kleur hebben, maar voor elk merk is alles individueel geworden. De auteur warmt het mes op met een brander, dit is een redelijk acceptabele optie als het mes klein is. En het beste is om een eenvoudige kachel te maken van vuurvaste stenen, die met dezelfde brander kan worden gevoed. Laat het mes dan in de olie zakken, dit is de meest voorkomende stof voor het harden van staal. Olie koelt het metaal niet zo snel af als water, dus er is minder kans dat het mes zal barsten of kromtrekken. Olie is geschikt mineraal of groente.
Na uitharding controleren we of alles voor ons is gelukt. We nemen de vijl en trekken deze langs het mes, als er geen krassen zijn, prima, ga verder! Nu wachten we op de laatste fase van de warmtebehandeling, het heet metaalontlaten. Deze procedure maakt het staal iets zachter, het blad begint te springen, het zal niet langer bros zijn en het zal moeilijk zijn om het te breken. We plaatsen het mes een uur in de huishoudelijke oven, de temperatuur moet 200-300 ° C zijn, maar voor elk metaal is het individueel. In kleur moet het metaal stro worden, dit betekent ook dat we het staal goed laten gaan. Zet de oven uit en laat hem in gesloten toestand afkoelen.
Stap zes Laatste herziening van het mes
Uiteindelijk slijpen we het hele oppervlak van het mes, omdat het staal na verwarming van kleur verandert. We geven de bandmachine door en dan kunt u het mes polijsten en handmatig schuren. Daarnaast boort de auteur een gat voor de as. Vergeet niet de groeven voor de bevestigingspennen te maken.Om dit te doen, boor gaten en maak ze vervolgens met een slijpmachine. Het is natuurlijk het beste om al deze procedures uit te voeren vóór de warmtebehandeling.
Zevende stap. Aan de greep komen
De auteur verstoorde zich om een pen te maken van mikarta, multiplex of dunne versieringen zijn ook geschikt. We nemen metingen en gebruiken een decoupeerzaag om twee identieke delen te snijden. In de toekomst worden ze verlijmd met epoxy. Het handvat is uitgerust met twee koperen pennen, evenals een stalen as, waarop het mes wordt vastgehouden.
Stap acht. Patroon
Als je wilt, kun je een tekening op het lemmet etsen, je kunt het zelf uitvinden of een kant-en-klare kit kopen voor deze doeleinden. Bovendien besloot de auteur om het hele mes met een patina te bedekken, hiervoor wordt hij ondergedompeld in zuur. Om bepaalde gebieden te beschermen tegen zuur, bijvoorbeeld een mes of opschrift, brengen we op deze plaatsen nagellak of verf aan, zodat het zuur niet bij het metaal kan komen.
Was tenslotte alles grondig onder stromend water en neutraliseer het zuur volgens de instructies.
Stap negen. De eindmontage van het mes
Aan het einde verzamelen we het handvat, installeren de pinnen. Lijm het met epoxylijm. Wanneer de lijm is opgedroogd, vormt u het uiteindelijke profiel op de bandschuurmachine. De auteur besloot ook om een geribbeld patroon op het handvat te maken, hiervoor werd een ronde vijl gebruikt.
Dat is alles, het mes is klaar, doorweek het handvat met olie om het tegen vocht te beschermen, bovendien maakt de olie het mooi.
Dit is het einde van het project. Ik hoop dat je het zelfgemaakte product lekker vond en dat je iets nieuws hebt geleerd. Tot binnenkort!
