Het vlindermes heeft mensen jarenlang geïnspireerd en blijft angst zaaien. Dit is een favoriete tool voor pestkoppen. Een kenmerk van dit ontwerp zijn twee beweegbare handvatten, hierdoor kan een mes verschillende trucs produceren. Voor een gewoon persoon is zo'n mes ook best handig, het is behoorlijk duurzaam, je kunt er paddenstoelen mee gaan plukken, mee op kampeertrip enzovoort. De kwaliteit van het mes hangt af van de vaardigheid van de meester en de kwaliteit van de feedstock.
Het in deze handleiding beschreven mes heeft een uniek design. Het gebruikt slechts één as voor het bevestigen van de handvatten, en niet twee of zelfs drie, zoals bij gewone vergelijkbare messen. Structureel bestaat het mes uit handvatten, een as en een lemmet, dat is alles! Er zijn hier geen vergrendelingen, veren en andere dingen. Dit eenvoudige principe is bereikt dankzij de speciale vorm van de handgrepen. De groeven zijn erin gemaakt, waar het mes in komt, waardoor ze in open toestand worden vastgezet. Voor de vervaardiging van pennen werd aluminiumplaat gebruikt. Dit metaal leent zich goed voor verwerking, het is licht van gewicht en roest niet, wat erg belangrijk is. Indien gewenst kan aluminium gepolijst worden tot een spiegelafwerking. We zullen dus in meer detail bekijken hoe je zo'n mes kunt maken.
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- staal voor een mes;
- plaat aluminium;
- geschikte as (standaardmoer).
Gereedschapslijst:
- bandslijpmachine;
- boren;
- freesmachine;
- ;
- tape snijmachine;
- en olie (voor verharding).
Het fabricageproces van het mes "Butterfly":
Eerste stap. Laten we beginnen met de pen
Voor de vervaardiging van pennen is een aluminiumplaat van geschikte dikte nodig. De auteur besloot het metaal te schilderen en tekende vervolgens met behulp van een schuifmaat een lijn voor de vervaardiging van twee delen. Snijd het werkstuk met een lintzaag. Als die er niet zijn, kun je een grinder of een ijzerzaag voor metaal gebruiken.
Vervolgens gaan we naar de freesmachine. Op de blanco's moet je de groeven groeven waarin het mes zal gaan. Zie precies hoe ze eruit moeten zien op de foto. Dergelijke groeven kunnen worden gemaakt met ander gereedschap, bijvoorbeeld met behulp van een slijpmachine en vijlen, maar hier heb je wat vaardigheden voor nodig.
In een van de handvatten boren we een gat en snijden we de draad af. Hier wordt de moerstandaard gewikkeld, wat de as van de mesbevestiging zal zijn. In het tweede handvat boren we een doorgaand gat, hier zullen we een schroef in steken.
Stap twee Mes leeg
Bij de vervaardiging van het mes moet u op verantwoorde wijze de metaalkeuze benaderen. Staal moet sterk zijn, het moet gehard zijn, dan zal het mes lang slijpen. En opdat staal kan worden gehard, moet het in zijn samenstelling een grote hoeveelheid koolstof bevatten. Gewoonlijk wordt dergelijk staal gebruikt bij de vervaardiging van verschillende gereedschappen, waaronder zaagbladen. Dit staal is ook te vinden in auto's; veerveren maken ze.
Om niet te raden waar het staal is, kunt u op internet de juiste staalsoort kopen. Tegenwoordig verkopen ze staal van elke hardheid, voor elk doel. Afhankelijk van de prijs kan het metaal erg sterk zijn. Als voorbeeld van gewone staalsoorten wordt 1095 staal en dergelijke actief gebruikt in het buitenland.
Snij een mes van staal zo lang dat het de binnenkant van de gemaakte handvatten hindert. Boor een gat aan het einde van een zodanige diameter dat de geselecteerde as erin gaat met een minimale speling. Slijp met een bandschuurmachine de hoeken van het werkstuk aan het uiteinde waar de handgrepen aan worden bevestigd.
Stap drie Malen
Voordat we gaan slijpen, moeten we ons toekomstige mes ophalen. Neem hiervoor een rekmoer en wikkel deze in een van de handvatten. Vervolgens zetten we een stuk van een metalen buis op een moer, die zal werken als een glijlager. We stellen de toekomstige blade vast en bovenop de tweede helft. We bevestigen ze met een schroef.
Dat is alles, we gaan naar de bandschuurmachine. Nu kun je je mes maken. We vormen het gewenste profiel van de handvatten, evenals het lemmet. We maken schuine kanten op het lemmet, maar slijpen het lemmet nog niet, aangezien er nog een tempering op komst is. Wanneer het profiel van het mes is gevormd, gebruik dan een fijne schuurlinnen om alle diepe krassen glad te strijken. Het lemmet moet heel voorzichtig worden geschuurd, omdat het hard wordt, waarna het staal sterk wordt en niet goed reageert op de verwerking.
Stap vier Mes harden
Als we een kwaliteitsmes maken van hoogwaardig staal, moet dit worden getemperd. De temperatuur en hardingsmethoden zullen sterk afhangen van de geselecteerde staalsoort. We weten niet welk staal de auteur heeft gekozen, dus zullen we een aanpak gebruiken die in de meeste gevallen geschikt is voor de meeste staalsoorten.
We verwarmen het metaal roodgloeiend; de auteur gebruikte hiervoor twee gasbranders, die ze geleidelijk langs het mes leidden. Als er geen branders zijn, geen probleem, kan het mes in kolen worden verwarmd door ze te blazen met een haardroger, stofzuiger enzovoort. Neem de magneet en breng deze naar het gloeiend hete mes, als het niet op staal reageert, wordt het opgewarmd tot de gewenste temperatuur. We dompelen het mes in olie, dit is de meest humane manier van harden, in vergelijking met water.
Als het metaal afkoelt, proberen we het met een vijl te krassen, als er geen krassen zijn, is de verharding geslaagd. Als er krassen zijn, probeer het metaal dan op te warmen tot hogere temperaturen.
De helft van de klus was geklaard, maar de warmtebehandelingsprocedure was nog niet voltooid. Verder moet het staal worden "losgelaten", anders wordt het metaal erg bros en kan het mes in stukken uiteenvallen als het valt. Voor deze procedure sturen we het mes de oven in, de temperatuur moet in de buurt van 200-250 ° C zijn. We verwarmen het mes een uur en laten afkoelen met de oven in gesloten toestand. Als het temperatuurregime correct is gekozen, krijgen we een mes van uitstekende kwaliteit.
Stap vijf Laatste maal
Na uitharden wordt het metaal van het mes donker, aan het einde van alle werkzaamheden zou het idealiter een strokleur moeten worden. We moeten deze plaquette schoonmaken. Neem hiervoor klein schuurpapier en ga aan het werk. U kunt deze taak aan met een bandschuurmachine, maar met uw handen zal het efficiënter en sneller zijn, omdat u de korrelgrootte van schuurpapier tijdens het schuren altijd moet verkleinen. Indien gewenst kan het lemmet zelfs gepolijst worden.
Monteer nu je mes, schroefdraadverbindingen kunnen op lijm worden gezet. Slijp het mes, indien gewenst kan het in de staat van het mes worden gebracht. U kunt het mes slijpen met fijn schuurpapier gedompeld in water, goed, of speciale slijpapparaten gebruiken. Wat betreft de pen, je kunt hem poetsen, aluminium kan glanzen als een spiegel.
Dat is alles, het mes is klaar, je kunt het testen! Het mes werkt redelijk goed voor de auteur. Het enige minpuntje is naar mijn mening niet een hele mooie prestatie, het mes is gemaakt in een ambulance. Maar toch ziet hij er respectabel uit. Desgewenst kun je van zo'n mes een echt meesterwerk maken.
Dat is alles, ik hoop dat je het project leuk vond en dat je iets nieuws hebt geleerd uit het artikel. Veel succes en inspiratie bij het maken zelfgemaakt! Vergeet niet uw beste praktijken met ons te delen!
