Als u de bron van de gebruikte zaagbladen kunt vinden, kunt u er uitstekende messen van maken. Dit staal moet worden afgeschrikt, althans velen beweren dat koolstofstaal wordt gebruikt bij de vervaardiging van zaagbladen.
Het mes is vrij eenvoudig gemaakt volgens het klassieke schema. Misschien leer je iets nieuws uit deze handleiding. De auteur gebruikt geen slijpmachine, slijpmachine en andere geavanceerde gereedschappen bij de fabricage, alles wordt handmatig gedaan, de apparaten niet meegerekend voor verharding.
Materialen en gereedschappen voor het maken van een mes:
- zaagblad;
- een marker met een dunne punt;
- karton, schaar, tekengereedschappen voor de vervaardiging van de sjabloon;
- een ijzerzaag voor metaal;
- bestanden van verschillende korrelgroottes;
- bankschroef;
- boren met boren;
- houten en koperen pinnen voor de vervaardiging van het handvat;
- klemmen;
- watersteen om te slijpen;
- schuurpapier van verschillende korrelgrootte en meer.
Het proces om een mes te maken van een zaagblad:
Eerste stap. We brengen de sjabloon over op het metaal
Maak eerst een papieren sjabloon. Kies het type sjabloon naar uw smaak. In het eerste geval kan de sjabloon op dun papier worden gemaakt en worden gesneden. En dan wordt deze sjabloon gewoon op het werkstuk gelijmd en vervolgens uitgesneden.
In het tweede geval is de sjabloon gemaakt van dik papier, zoals karton, en vervolgens met een stift op een vel papier geschetst. Het is deze optie die onze auteur heeft gekozen. De marker moet worden gebruikt met de dunste punt, omdat er in de toekomst problemen zullen zijn tijdens de verwerking.
De auteur besloot het mes zo lang mogelijk te maken, zodat de mal over de hele 'lengte' van het zaagblad werd gemaakt.
Stap twee Snijd het werkstuk
Het werk wordt uitgevoerd met een gewone metaalzaag. Je kunt een slijpmachine of een bandsnijmachine gebruiken, de auteur maakt het mes als het ware amateuristisch 'voor een argument'. Ten eerste kunt u met een handzaag een zeer ruw profiel zagen, het snijdt gewoon rechte lijnen. Voor verder werk heb je een bankschroef of klem nodig.
Vervolgens, wanneer het hoofdprofiel klaar is, moet u afgeronde plaatsen knippen. Voor deze doeleinden maakt de auteur verschillende dwarse sneden naar de profiellijn en snijdt deze plaatsen vervolgens in secties. Hierdoor kunt u de gewenste vorm zagen met een conventionele ijzerzaag.
Stap drie Te veel naaien
Verdere werkzaamheden worden meestal op zijn minst gedaan door een slijpmachine of slijpmachine, en idealiter op een bandslijpmachine. De auteur doet alles, gewapend met goede bestanden. Hiermee vermalen we alle knobbeltjes, onregelmatigheden die achterbleven na ruw werk met een handzaag.
Met behulp van de vijl kun je nog enkele metingen van het vliegtuig doen, als die er op het mes zitten.
Bestanden moeten hier anders worden gebruikt, hoe meer je ze hebt, hoe beter. Het duurt niet alleen plat, maar ook rond, halfrond en andere. U moet hier navigeren met een viltstift, als gevolg hiervan moet deze lijn worden verscherpt en verdwijnen. Nou, of je kunt er metaal op slijpen, wie kiest er dan al voor hoe.
Stap vier Boor gaten en schets het bladprofiel
Aanvankelijk wilde de auteur lange brede schuine kanten maken, maar het metaal van het zaagblad was te dun en moest worden verkleind. Dus anders, om gelijkmatige afschuiningen te maken, moet u ze met dezelfde marker op het werkstuk markeren.
Je hebt ook een boor nodig met dezelfde diameter als de dikte van het werkstuk. Leg het en de boor op een vlakke tafel en trek een lijn over de hele lengte van het mes. Hierdoor kan het duidelijk in twee helften worden verdeeld. Dan is het erg handig om de afschuiningen te slijpen.
In hetzelfde stadium schetste en boorde de auteur gaten in het metaal voor de pinnen die het handvat vasthouden. Natuurlijk gebruikte hij een boormachine, geen handmatige mechanische, maar een draadloze (op de batterij). Nou, ik denk dat iedereen een elektrische boor heeft.
Stap vijf We vormen een profiel en slijpen het mes
Het meest verantwoorde en moeilijkste stadium bij de vervaardiging van het mes komt, omdat alle snijgegevens ervan afhangen. Om de afschuiningen te vormen, hebt u een stevig bevestigd blok en een paar schroeven nodig. Bevestig het werkstuk aan de stang en schroef het vast met twee schroeven. Nu kunt u, gewapend met een bestand, langzaam een schuine kant vormen. Neem de tijd en houd de schuine kanten gelijk.
Wanneer de afschuiningen zijn gemaakt, kan het mes worden geslepen. Hiermee worden de krassen uit het bestand verwijderd. Hier heb je schuurpapier korrel 220 nodig, je moet het schuurpapier voor het gemak aan de stang bevestigen.
Dat is alles, het werkstuk is klaar voor de volgende stap: uitharden.
Stap zes Afschrikken en ontlaten van metalen
Om het mes zo duurzaam mogelijk te maken en het slijpen lang vast te houden kan het gehard worden. Hoewel ze in sommige gevallen bij het maken van messen van zaagbladen helemaal niet uitharden. Voor verharding heb je een goed vreugdevuur nodig, of je kunt een kleine zelfgemaakte kachel gebruiken, zoals in dit geval. Om de juiste temperatuur voor het opwarmen te krijgen, heb je een gewone huishoudelijke föhn en een stuk lange buis nodig (geschikt voor een stofzuiger). Welnu, hoe, wat en waar, ik denk dat je het zelf zult raden. Overigens is in plaats van een föhn ook een stofzuiger geschikt.
We moeten het metaal verwarmen totdat het niet langer wordt aangetrokken door een magneet. Als je geen ervaring hebt, houd dan een magneet bij je in de buurt en controleer. Een andere mate van verwarming blijkt uit de kleur van het metaal. De doorsnede moet helder zijn.
Als het mes gelijkmatig is verhit, is het tijd om het af te koelen. Voor koeling gebruikte de auteur pindakaas. Elke andere groente zou het echter moeten doen. Koeling zal veel rook en nevel produceren, dus doe het op een veilige afstand en volg in het algemeen alle veiligheidsregels.
Een integraal onderdeel van blussen is het ontlaten van metaal. Als je dit negeert, zal het mes sterk zijn, maar het kan in stukken uiteenvallen als het op een hard oppervlak valt, omdat het metaal te kwetsbaar is. Om het mes bestand te maken tegen mechanische belasting, moet je het een beetje loslaten. Hier schiet een gewone huishoudoven te hulp. Het moet worden verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 200 graden Celsius en er dan een uur een mes in doen.Na deze tijd moet de oven worden uitgeschakeld en mag hij afkoelen met de deur gesloten. Er is dus een vakantie van metaal. Verdere werkzaamheden worden uitgevoerd wanneer het metaal afkoelt.
Zevende stap. En opnieuw malen we
Zoals je zou kunnen raden, zal het metaal na blussen veel verbrande olie en andere verontreinigingen bevatten. Ze moeten worden schoongemaakt en op metaal worden geborsteld. Hier heb je schuurpapier nodig met een korrelgrootte van 220 en 400. Het reinigingsproces versnelt ook de WD-40.
Stap acht. Pen maken
De auteur maakt een pen van walnoot, er is enige nuance in de fabricage. Omdat het werkstuk te dik was, sneed de auteur het vervolgens samen met een ijzerzaag. Hierdoor worden twee helften gevormd. Hier zul je een beetje moeten lijden om een gelijkmatige snee te krijgen.
Als handvatprofiel gebruiken we het mes zelf, omcirkel het eenvoudig met een viltstift of een scherp voorwerp en bevestig het aan een boom.
Door het werkstuk te snijden en mee te snijden, vormt de auteur vervolgens een ruw profiel van het handvat. Zelfs bij deze stap is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de handvatvlakken die aan het mes grenzen glad zijn, dit zorgt voor een goede hechting en inderdaad zal het handvat van goede kwaliteit zijn. Dus we nemen de blanco's en rijden ze over een stuk schuurpapier of een slijpschijf.
In dezelfde stap boren we twee doorlopende gaten voor het installeren van de pinnen. De pennen moeten met enige moeite in het handvat gaan, maar wees voorzichtig, als het gat te klein is, kan het handvat gemakkelijk worden gespleten tijdens het rijden met de pennen. Spelden kunnen naar keuze koper, messing of andere kiezen.
Stap negen. Lijm het handvat
Vergeet voor het lijmen niet om het metaal voorzichtig met schuurpapier te schuren, zodat de lijm de handgreep stevig verbindt. Neem dan de epoxy, smeer de twee helften, installeer de pinnen en het handvat wordt vastgeklemd met klemmen totdat de lijm volledig droogt. Gewoonlijk hardt epoxy na 24 uur volledig uit, maar er is ook zo'n lijm die sneller droogt.
Om het mes niet met lijm te bedekken, kan het verzegeld worden.
Stap tien We vormen een handvatprofiel
Gewapend met vijlen van verschillende korrelgroottes is het nu mogelijk om een handvatprofiel te vormen. Verminder geleidelijk de korreligheid tijdens het vormen. Als gevolg hiervan komt schuurpapier te hulp in plaats van een bestand. Hiermee wordt het handvat eindelijk gevormd, het moet perfect glad worden gemaakt. Uiteindelijk gebruikte de auteur schuurpapier met korrel 600.
Dat is alles, het mes is bijna klaar. Doorweek het handvat met lijnolie of andere substanties om het te beschermen tegen vocht. Kortom, het kan gepolijst worden, het zal glinsteren alsof het onder een vernislaag zit.
Stap 11. Slijp het mes
Wil je een heel scherp mes? Gebruik voor het slijpen een watersteen. Net als bij het malen, moet de korreligheid van een watersteen geleidelijk worden verminderd, waardoor het mes het ideaal krijgt. Vergeet niet de steen de hele tijd te bevochtigen zodat deze van metaalstof wordt ontdaan.
