Vandaag wil ik je vertellen en laten zien hoe ik een grote zelfgemaakte kegel voor een boormachine of een boormachine heb gemaakt, wat handig is om metalen buizen van binnenuit te verwerken, de las te verwijderen of de binnendiameter enigszins te vergroten.
Onlangs, toen ik onderdelen van een draaibank op hout maakte, stond ik opnieuw voor de noodzaak om een segment van de ene buis in de andere te steken ... Ik zeg "opnieuw" omdat ik bij het werken met metaal (profiel of ronde buizen) vaak dergelijke oplossingen moest toepassen . En elke keer was het nodig om de las erin te verwijderen! De buizen zijn immers meestal gelast. En als de naad van buiten praktisch niet zichtbaar is, is hij altijd binnen. Soms (vrij zelden), door een deel van de buis te verlichten met een zaklamp en het zorgvuldig van binnenuit te inspecteren, was het mogelijk om een deel met een zwak gedefinieerde naad te selecteren ... Maar dit is zeldzaam. Kortom, ik moest het schoonmaken. En dit is dat werk!)))).
Ik heb verschillende manieren geprobeerd ... En een ronde vijl ... En het is hetzelfde, alleen zonder handvat, vastgeklemd in een boor.)))). (De laatste methode is trouwens behoorlijk effectief, maar nu doodt het een bestand heel snel.))))))
Deze keer had ik medelijden met zowel mijn handen als het bestand)))). Dus ik heb een tijdelijke gemaakt armatuur van een stuk rond hout (een onvoltooid deel dat ik in het afval heb opgepikt bij een metaalbewerkingsbedrijf):
Nadat ik de pin met dubbelzijdig plakband had gelijmd, wikkelde ik hem in met schuurpapier:
Hierdoor kon ik een kort stuk pijp van binnenuit verwerken door mijn gereedschap in de boorkop te klemmen.
Dus als tijdelijke oplossing kan het voor iemand nuttig zijn).
Maar net zo tijdelijk ... (In een brand, zoals je weet, en ... een bekend lichaam -
Branzboyd!
).Maar er zijn veel tekortkomingen in dit ontwerp. De belangrijkste is dat er onder het schuurpapier een zachte laag (dubbelzijdige tape) zit, waardoor deze niet erg goed "krast", en als hij stevig wordt aangedrukt, breekt hij gemakkelijk door en wordt hij geperst door de uitsteeksels van de las. En het veranderen ervan is behoorlijk problematisch ... Ja, en de draairichting moet worden gecontroleerd en kan niet worden gewijzigd, want als je het "in joint" lijmt, breekt het schuurpapier. Daarom moeten we "overlappen".
En aangezien de verwerking van langere buissecties op me wachtte, begon ik na te denken over het maken van een soort van permanent gereedschap voor dergelijk werk.De verschillende kegels die op de markt verkrijgbaar waren, pasten mij allereerst niet, omdat ze kort waren. En als ze authentieker zijn - dan hebben ze meestal een grote diameter. Ik moet in de pijpen "klimmen" ...
..Een prototype van mijn toekomstige creatie was een slijptrommel voor een graveur:
Hier is iets, maar groter en authentieker, besloot ik te bedenken. Vooruitkijkend zal ik zeggen dat het gelukt is.
En hier is wat ik hiervoor nodig had:
1. Emery doek op stofbasis.
2. Plastic buizen van faxpapier.
3. Knip de M10 af.
4. Bout M10. (Niet nodig. Je kunt dezelfde haarspeld gebruiken.)
5. Snijden van stalen buis DU-8.
Ik ben begonnen met het maken van verwijderbare werkitems. Aanvankelijk moest ik een schuurlinnen gebruiken, dus begon ik na te denken over hoe zo'n "massa en onnodig" kan worden gebruikt om de basis van slijptrommels te maken. Ik herinnerde me de plastic buizen van faxpapier.
(Ik weet het niet, ik zal het uitleggen. De faxmachines gebruiken speciaal papier, dat op rollen wordt verkocht. Een rol wordt om de een of andere reden niet op een papieren hoes gewikkeld, maar op een composiet plastic buis. Als het papier opraakt, blijven er drie van dergelijke buizen in het compartiment:
In elk kantoor worden ze in grote hoeveelheden gegooid.))). Ik, als een "zieke meester", verzamelde een pakket van dergelijke buizen op tafel, hoewel ik geen idee had waar ze van gemaakt konden worden.)))) En tenslotte kwam ik met ...
Ik scheurde het schurende doek op textielbasis in smalle banden:
Hij scheurde, sneed niet. Ik zou waarschijnlijk niet erg gelijkmatig kunnen snijden. Daarom een kleine incisie maken en dan gewoon barsten. Het breekt dus zeer gelijkmatig parallel aan de kettingdraden.
Om het werken gemakkelijker te maken, heb ik de buis op een stuk metalen pin gezet:
(Let niet op het "stencil".))) Ik heb hiervoor iets geschilderd.))))
Vervolgens smeerde hij de buis en de huid in met lijm. Clay pakte de eerste geschikte. Ik kocht ooit een goedkope "to be" goedkoop bij een winkel met vaste prijs)):
Ik gaf ze een beetje droog (zoals beschreven in de instructies) en wikkelde de buis stevig in een strook huid:
En het repareren, laten drogen:
Ik zal je vertellen wat ik heb opgelost.
Ik merkte dat de buis heel strak in een stuk van twintig polyethyleen waterpijpen past:
Ik sneed een stuk pijp en sneed het mee:
Toen realiseerde hij zich dat het zelfs bij het doorsnijden moeilijk op mijn pijp te passen is.
Zelfs soepel. En ik draag het absoluut niet met een schuurmiddel ... Vervolgens sneed ik deze "clip" in vele smalle ringen en gebruikte het om schuurpapier vast te zetten in een paar van deze:
Ondertussen droogt de lijm op, ik ben begonnen met het vervaardigen van de trommelas. Eerder pakte ik een stuk van een metalen buis DU-8 in schroot op. Mijn plastic buizen passen strak op haar. Dus besloot ik er een drum van te maken.
De buis werd "versterkt". De binnendiameter was iets meer dan acht mm. (Blijkbaar is dit een stuk van de oude gasleiding. Weet je nog, voordat deze afkomstig waren van gasflessen op straat?). :
Ik heb een insnijding gemaakt aan het einde van de buis:
Vervolgens sneed hij een stuk van de vereiste lengte af en maakte het schoon:
De pijp speelt de rol van een trommel. Maar om het in een patroon te klemmen, zal niet bij elke oefening werken. De patronen van boormachines voor huishoudelijk gebruik hebben immers een werkdiameter van 10 of 13 mm. Daarom moet u een schacht met een kleinere diameter maken. Hiervoor heb ik een M10 haarspeld trim gebruikt:
Aan het ene uiteinde heb ik met een slijpmachine verschillende lengtegroeven tot de diepte van de draad gemaakt:
Vervolgens hamerde hij met een zware hamer ongeveer tweederde van de lengte in de buis.
En aan het andere uiteinde van de buis (gesneden) sneed ik de M10-draad:
Door de snede is de draad in een kleinere diameter gesneden dan hiervoor nodig is. De kraan maakte de buis eenvoudig los van de ontbrekende millimeterfracties.
Daarna nam ik de M10-bout en slijpte het uiteinde lichtjes:
Gedraaid in een buis:
En afgesneden:
Vervolgens maakte hij met behulp van een haakse slijper een gleuf voor een platte schroevendraaier aan het einde van de gesneden bout:
Draaide de resulterende kurk. Het oppervlak van de trommel, om te voorkomen dat de gladde plastic buis erop zou glijden, krabde ik langs de metalen plaat van de heen en weer bewegende zaag:
Dit laat zeer diepe krassen achter met scherpe randen.Zelfs als je de buis er gewoon om doet, is het bijna onmogelijk om hem om te draaien.
Toen de lijm was opgedroogd, heb ik met een mes de uiteinden van het schuurpapier gelijkmatig op de buizen gesneden:
Dat is alles! Kleed de tube op de trommel:
En schroef de kurk erin. Ze klemt de buis op de trommel vast:
Zoals de praktijk al heeft aangetoond, gaat zo'n kegel veel beter om met lasnaden in de buizen. Het kan ook gemakkelijk gaten bewerken (uitbreiden en slijpen) die in metaal zijn geboord.
Ik heb veel faxpapierbuizen. (Ja, en verzamel ze op kantoor zoals ze verschijnen, ik zal er de hele tijd zijn))). Het is heel gemakkelijk en snel om er schuurpapier op te lijmen - voor het bekijken van een speelfilm, met "re-coffeeshops", heb ik ongeveer dertig stukken geplakt. Tot nu toe heb ik alleen ruwe nodig om de naden te slijpen. En je kunt het doen met een fijnere korrelgrootte om ontoegankelijke plaatsen op te ruimen. En plak zelfs over één buis met vilt - onder de GOI-pasta. Dus de tool bleek zelfs met meer functionaliteit dan oorspronkelijk bedoeld.
