Hier is een voorbeeld van hoe u uw eigen bedrijf voor het maken van kleine messen kunt organiseren. Het onderwerp is behoorlijk winstgevend, omdat goede messen altijd gewaardeerd zullen worden. Het toepassingsgebied van messen is ook breed, u kunt messen maken voor jagen en vissen, voor toerisme, messen voor hout en anderen zijn ook populair.
Eén auteur heeft het proces van het maken van messen zoveel mogelijk geautomatiseerd, en hij maakt de messen niet eenvoudig, ze zijn gemaakt van Damascus staal, en daarnaast vouwen ze ook. Door de ets en niet-uniformiteit van het metaal heeft dergelijk staal altijd zijn eigen unieke patroon, dus ondanks de seriematige productie blijft je mes altijd uniek.
Materialen en gereedschappen voor het maken van messen
Spaties
Om zulke messen te maken heb je Damascus staal nodig. In principe kunt u kant-en-klare blanks kopen, maar het is natuurlijk voordeliger om zelf dergelijk staal te maken. Damascusstaal is een mengsel van verschillende staalsoorten. Met andere woorden, u kunt een paar platen van verschillende staalsoorten nemen, de platen lassen en vervolgens door smeden mengen. Hoe meer lagen je hebt, hoe waardevoller het mes zal zijn.
Wat betreft de handvatten (als het mes vouwt), dan is het beter om ze te kopen. Na het plaatsen van het mes is het mes dan direct klaar. En u kunt zelf een eenvoudig penontwerp bedenken, hoewel het productieproces zal worden vertraagd.
Snijgereedschap
De volgende cruciale tool is de cut-off. Natuurlijk kan alles met een slijpmachine of bandsnijmachines, maar ook dit is niet erg effectief. Tegenwoordig wordt staal gesneden met een laser, een waterstraal en ander gereedschap. Dit proces is bijna geautomatiseerd.
Slijpgereedschap
Desalniettemin vereist de productie van messen enige inspanning van de kant van de mens. De machine zal het vliegtuig niet professioneel kunnen slijpen en de afschuiningen van de messen kunnen verwijderen. Natuurlijk is er geen limiet aan perfectie, maar dergelijke machines zullen behoorlijk duur zijn.
Om te werken heeft u een bandschuurmachine nodig.Het maakt het mogelijk om kwalitatief afschuiningen te maken en werkstukken te slijpen.
Oven
Voor het harden van messen heb je een goede oven nodig waarin je de temperatuur kunt instellen en bij voorkeur met een timer. Hiermee kunt u meerdere blanks tegelijk laden en hoogwaardige verwarming uitvoeren. Zelfs in de oven wordt een vakantie gemaakt, hiervoor is een temperatuur van rond de 200 nodigongeveerC.
Dat is eigenlijk alles, ik heb de belangrijkste lijst met tools aangekondigd. Natuurlijk heb je nog steeds hamers nodig, een heleboel verschillende onderdelen voor het maken van pennen en andere onderdelen van een mes, een slijpmachine enzovoort.
Het proces van het maken van messen:
Eerste stap. Knip de lege plekken door
Nadat hij een damastvel heeft gemaakt, snijdt de auteur er spaties uit. Voor maximaal productiegemak kunt u hier een watersnijder gebruiken. Hoe het werkt, is te zien in de onderstaande video.
In extreme gevallen kun je het zagen met een lintzaag voor metaal, het kost wat tijd, maar het is niet bijzonder moeilijk.
Stap twee Werkstuk slijpen
Vervolgens heeft u mensenhanden en een bandschuurmachine nodig. Nadat het werkstuk op de stang is geschroefd, moet het aan beide kanten van de machine goed worden geschuurd. Ook moet u het werkstuk op de gewenste dikte brengen.
Je moet het metaal ook in een cirkel slijpen, omdat er na het snijden met water wat onregelmatigheden zullen zijn.
Aan het einde van het werk vormt de auteur schuine kanten op het blad. Hier is nauwkeurigheid belangrijk en als gevolg daarvan enige ervaring. De afschuiningen moeten symmetrisch en egaal zijn en ze zijn verantwoordelijk voor de toekomstige scherpte van het mes.
Stap drie Afschrikken en ontlaten van metalen
Ook hier heb je wat aandacht van de persoon nodig. Staal moet worden gehard en vervolgens worden vrijgegeven. Om dit te doen, verwarmen we het werkstuk tot een zodanige temperatuur dat de magneet er niet door wordt aangetrokken en koelen we het in plantaardige olie. In de toekomst is het niet nodig om de temperatuur opnieuw in te stellen, dit gebeurt alleen voor de eerste keer.
Na uitharding moet het staal in de gewenste volgorde worden losgelaten, anders wordt het bros. Om dit te doen, heb je een kachel met een timer nodig, die meestal op een uur is ingesteld. Knuppels worden verwarmd tot een temperatuur van 200-210ongeveerC en koel zo soepel mogelijk af.
Stap vier Carbon verwijdering
Na uitharden zal er veel koolstofafzetting op het metaal ontstaan, het kan handmatig worden gereinigd, op een bandschuurmachine, of dit proces kan volledig geautomatiseerd worden. Voor dergelijke doeleinden is een trilmachine met schuurkorrels nodig. Je kunt in meer detail zien waar ik het over heb op de foto. Door trillingen bewegen en reinigen de schuurkorrels het oppervlak van de messen, die daar worden ondergedompeld.
Stap vijf Beitsen
Het etsproces voor Damascus-staal is heel bijzonder. Zuur 'eet' verschillende metaallagen, waardoor een patroon op het metaal ontstaat dat altijd uniek is. Nou, alles is hier eenvoudig, we gieten ijzerchloride in een plastic container en laten de blanks voor een bepaalde tijd zakken.
Stap zes Slijp het mes
De volgende stap is het slijpen van de messen tot een scheermesje. Voor het gemak van dit proces gebruikt de auteur een Japans waterrad. Als u het mes met tanden moet slijpen, komt het wiel voor getande messen te hulp.
Zevende stap. Kwaliteitscontrole
Aan het einde wordt het metaal van de werkstukken gecontroleerd op hardheid. Goed gehard metaal mag niet met een vijl worden meegenomen. De auteur heeft een speciaal apparaat dat de hardheid van de werkstukken bepaalt. Als alles in orde is, kunt u doorgaan naar de laatste fase - het installeren van de hendel.
Het productieproces van een handvat voor een zakmes wordt niet getoond, het is goed mogelijk dat de auteur deze handvatten al klaar koopt. In principe kun je ze zelf doen, maar dan duurt het hele proces van het maken van messen erg lang.
Na montage van de handgreep is het mes klaar! Bij de juiste fabricage zal het lange tijd scherp zijn en niet roesten, omdat het zuur een beschermend patina op het metaal heeft gevormd.
