Beste bezoekers van de site, van het materiaal dat door de auteur is ingediend, leert u hoe
doe het zelf Voor houtverwerking is het mogelijk om een CNC freesmachine te maken.
Het is niet langer verrassend dat de jongens dergelijke machines zelf assembleren, praktisch uit wat ze voorhanden hebben, hebben de meesters op dit gebied al goede ervaring opgedaan, die de meesters met elkaar delen.
Met de ontwikkeling van technologie, bij de menselijke productie, werden eerst mechanismen vervangen, daarna machines, tegenwoordig robotica en computers, die mensen producten van hoge kwaliteit geven, en vooral voor de fabrikant, dit is ook een minimum aan huwelijk,
de robot gaat niet met ziekteverlof))
Laten we eens kijken hoe onze auteur er toch in slaagde een CNC-machine te maken en wat had hij daarvoor nodig?
Materialen1. aluminium (schroot)
2. stappenmotor
3. frees
4. flexibele slang
5. schacht
6. lager
7. draad
8. computer (oud)
9. schuim
10. land
11. multiplex
12. verzonken meubelmoeren
13 spuit
14. motorolie
15. hengst
Instrument1. draaibank
2. brander
3. smeltkroes
4. smeltoven van non-ferrometaal
5. polystyreen snijmachine
6. amaril
7. tik op
8. ijzerzaag
9. bestand
10. schuifmaat
11. boormachine
12. puzzel
13. liniaal
15. set sleutels
16. hamer
17. schroevendraaier
Het proces om met uw eigen handen een CNC-freesmachine te maken. Laten we dus eens naar het begin kijken, wat eigenlijk CNC betekent, maar alles is uiterst eenvoudig - dit is een numerieke programmabesturing. De allereerste numerieke besturingsmachine werd ontwikkeld en gepatenteerd in 1804, en het was aan het begin van de 19e eeuw)) De machine bevond zich in een weverij en verschillende posities van het mechanisme waren gecodeerd op ponskaarten, waardoor het verhogen of verlagen van de shuttle het programmeren van eenvoudige patronen kon vergemakkelijken.
Tegenwoordig is de mensheid heel ver gegaan op het gebied van wetenschap en technologie, computers zijn strak in ons leven gekomen, in feite, wat kan ik zeggen als de CNC-machines al onafhankelijk van de beschikbare middelen op de knie zijn gemonteerd))
Om de machine te maken, had de auteur behoorlijk wat aluminiumschroot nodig, dat hij in een geïmproviseerde oven smolt uit een brander en verschillende keramische stenen.
De auteur deed de eerste ervaring op met het gieten en smelten van aluminium tijdens de fabricage van de machine; er werden mallen gemaakt voor het gieten van de lagers van lineaire lagers.
Thomas wordt overspoeld en verkoelt.
Hier is zo'n blanco.
De meester brengt de resulterende blanco over naar de werkplaats.
Alles wordt voorbereid en gegoten voor latere verwerking op een draaibank.
Direct werken aan een draaibank.
Tijdens het werk aan het gieten en smelten van metaal kwam de auteur tot de conclusie dat er een primitieve maar metalen oven nodig is.
Met metaalgieten is het tot nu toe klaar, waarna de meester een snijmachine van polystyreen heeft opgeklopt.
Overzicht sjabloon.
Snijd de schuimblanks, het zal dienen
model bij daaropvolgend gieten van aluminium.
Het model is gecoat met een bouwmengsel.
Dan weer gegoten aluminium, maar al in aarden vorm.
De eerste pannenkoek is klonterig, zoals verwacht)
Daarna ging alles als een uurwerk.
Een nieuwe batch formulieren wordt voorbereid.
Gegoten en al op tafel in de werkplaats.
De sjabloon opnieuw tekenen en knippen.
De auteur boort het gietwerkstuk op de daarvoor bestemde plaatsen.
Procedure met portaalrekken.
De meester maakte lineaire lagers van de pennen van een GAZ-53-auto.
Gidsen op de as X = 25 mm en op de as Y = 20 mm.
Montage van de basis van de machine.
Groef van het lopen eindigt op een draaibank.
Productie van een lopende moer met spelingaanpassing.
Proberen op de Y-as.
Toen was er een probleem, een scheur in het metaal!
Volledige instorting!
De auteur wanhoopt niet en werpt het 2e detail en opnieuw een kier, oh horror !!!
De meester wilde al op alles spugen, maar toch kwam hij bij elkaar en heroverwoog de situatie en kwam tot de conclusie dat de vorm van het onderdeel moest worden veranderd. Dus dat deed ik, nu is alles in orde))
Verfijning en montage van knooppunten.
Er is een stappenmotor geïnstalleerd.
En opnieuw een scheur.
Het onderdeel is opnieuw gesmolten en op een nieuwe manier verveeld.
Een tijdelijke multiplex tafel wordt bevestigd met ingeschroefde verzonken moeren voor het bevestigen van onderdelen.
De hersenen van de machine en alles gerelateerd
elektronica.
Spindel uitgesneden.
De systeemeenheid is gemonteerd.
Verder creëert de auteur een smeersysteem.
Kranen zijn gemaakt van caprolon.
Met behulp van een kraan wordt de oliestroom geregeld, de master heeft 1 druppel in 3 minuten.
De meester heeft een draad in de slangen geïnstalleerd om te voorkomen dat deze buigt.
Er is een pan gemaakt om de olie op te vangen.
Proefdraaien.
Het eerste werk aan de machine)
De auteur heeft het gedaan! Hoera !!! Nu heeft hij zijn eigen CNC-freesmachine. Zoals je kunt zien, als je alles wilt, kan gewoon een eenvoudig persoon het doen; je wilt gewoon) Er kunnen veel interessante en mooie bewerkte dingen worden gedaan op deze machine, de verbeelding wordt alleen beperkt door de grootte van de machine) In de toekomst gaat de auteur veel meer een machine maken, voor serieus werk is er al ervaring)
Hiermee is het artikel afgesloten. Heel erg bedankt voor uw aandacht!
Kom vaak op bezoek, mis het laatste in de wereld van zelfgemaakte producten niet!
Dit artikel is alleen voor informatieve doeleinden!
