Veel fruit en bessen worden in zomerhuizen gekweekt, waardoor ze behouden blijven, maar de auteur van dit apparaat was meer geïnteresseerd in het drogen van bessen en fruit voor hun verdere opslag. Om het droogproces efficiënter en minder energie-intensief te maken, besloot de auteur een dehydrator te maken op basis van zonne-energie.
Materialen die door de auteur zijn gebruikt om een apparaat te maken voor het drogen van benodigdheden:
1) houten blokken 50x40 mm en 40x40 mm
2) vochtbestendig multiplex
3) latten 20x30 mm
4) klamboe
5) zwarte verf
6) glas
7) blikjes
8) antiseptisch
9) isolatie van minerale wol
Laten we het ontwerp van deze dehydrator en de belangrijkste stadia van de constructie nader bekijken.
Om te beginnen maakte de auteur kennis met sites over het gebruik van alternatieve energie. Op hen vond hij veel verschillende ontwerpen van zonnedrogers. Voordat u de juiste kiest voor zijn behoeften het model van de zonnedroger, die hij zelf zal kunnen monteren, heeft de auteur ook verschillende video's op YouTube bekeken, waarin in detail de belangrijkste voor- en nadelen van elk dehydratormodel werden getoond. Dankzij de verzamelde informatie ontdekte de auteur dat bijna alles kan worden gedroogd in een dehydrator: fruit, groenten, kruiden, theebladeren, bessen en zelfs ambachten van klei. Daarom besloot hij zo'n handig ding te bouwen voor zijn behoeften.
Het maken van een dergelijk apparaat vereist geen speciale vaardigheden of kennis, het is vrij eenvoudig te gebruiken. Het belangrijkste kenmerk van het model van deze dehydrator is dat deze volledig werkt dankzij zonne-energie en thermische inductie. de dehydrator zelf bestaat uit twee hoofdkamers, een droogkamer, waar de voorraden op trays worden gedroogd, en een zonnecollector, waar lucht wordt verwarmd.
Nadat de auteur het model van de droger had bepaald en de benodigde materialen had voorbereid, ging hij verder met de onmiddellijke constructie ervan. Het hoofdframe van de zonnedroger bestaat uit houten blokken die in een rechthoekig frame zijn gehamerd. De auteur gebruikte staven van 50 bij 40 mm en 40 bij 40 mm. De breedte, lengte en hoogte van het frame wordt naar eigen goeddunken gekozen, maar de standaardbreedte van de dehydrator is ergens rond de 50-60 cm en de hoogte is 200-220 cm. Dergelijke parameters maken het gemakkelijk in gebruik en drogen tegelijkertijd een groot aantal producten tegelijk.
Vervolgens werd het frame buiten bekleed met multiplexplaten, het is het beste om vochtbestendig multiplex te gebruiken, zodat de dehydrator zo lang mogelijk meegaat.
In de resulterende doos, die een droogkamer voor producten zal zijn, heeft de auteur een aantal rekken gemaakt, waarop later trays met benodigdheden zullen worden geïnstalleerd. De afstand van de bak tot de bak moet ongeveer 70 mm zijn. De dienbladen zelf zijn ook gemaakt van latten waarop een klamboe is gespannen. Voor planken zijn houten blokken van 20 bij 30 mm perfect.
Dit alles zorgt ervoor dat lucht vrij kan circuleren tussen trays en gelijkmatig droge voorraden.
Achter de droogkamer maakte de auteur een deur met van onderen een revers, die naar beneden leunt. Om ervoor te zorgen dat het niet vanzelf openzwaait, heeft hij standaard bevestigingssluitingen aan de zijkanten gemaakt. Om ervoor te zorgen dat de kozijnen op de deur kunnen worden gevouwen, voordat ze in de dehydrator worden geïnstalleerd of wanneer al opgedroogde benodigdheden zijn verkregen, heeft de auteur kettingen aan de zijkanten van de deur bevestigd. Deze kettingen helpen de deur waterpas te houden en ontlasten de scharnieren.
Verder begon de auteur een kamer te maken om de lucht tegen zonlicht te verwarmen. In feite is dit een standaard zonnecollector.
Zijn frame was gemaakt van dezelfde staven die de auteur gebruikte voor het frame van de droogkamer. In de resulterende doos installeerde de auteur een ontwerp van blikjes met een geboorde bodem. De auteur heeft deze blikken zo verlijmd dat ze bijzondere metalen buizen produceerden, die vervolgens werden geverfd met zwarte hittebestendige verf. De luchtverwarmingskamer was van boven bedekt met glas en van onderen geïsoleerd met minerale wol. De zonnestralen die door het glas gaan, verwarmen de buizen, die op hun beurt de lucht binnen en buiten verwarmen.
Vervolgens werden beide kamers van de dehydrator aangesloten op een enkele eenheid. Om ervoor te zorgen dat de lucht kan circuleren, worden er gaten in de bodem van de verwarmingskamer gemaakt waardoor de lucht de dehydrator binnendringt, en gaten in de bovenkant van de droogkamer waardoor de lucht de droger verlaat. Zo gaat warme lucht door de producten, droogt ze en neemt ze overtollig vocht mee, en wordt koude lucht van onderaf de verwarmingskamer ingezogen.
Er zijn dehydratormodellen waarbij de snelheid en de hoeveelheid lucht die wordt doorgelaten worden geregeld door incubatorregelaars en ventilatoren, maar dit zijn complexere modellen, omdat ze de installatie van zonnepanelen vereisen om de elektronica van stroom te voorzien.