Een goede barkruk voegt niet alleen voorzieningen toe aan bezoekers van openbare instellingen, maar ook aan eigenaren van stadsappartementen of onroerend goed in de voorsteden. Een zelfbewuste vakman heeft heel weinig tijd nodig om meerdere kopieën te maken tot grote vreugde van de familie.
Gereedschap en materialen:
Om beide opties te implementeren, hebt u beschikbare materialen en een minimum aan tools nodig, die u zonder problemen bij een bouwmarkt kunt kopen:
- array, multiplex, meubelplaat;
Zelftappende schroeven, PVA-lijm;
- schroevendraaier, decoupeerzaag, slijpmachine;
-bits, schroef- en verenboren.
De eerste versie van massief hout
De barkruk neemt aanzienlijke belastingen waar, dus het skelet is beter gemaakt van hardhout (berken, eiken, essen) en voor de stoel in zicht past de gemakkelijk te verwerken grenen.
Stap één: blanks maken
Vier poten en een cirkel met een diameter van 360 mm worden met een decoupeerzaag uit een rij van 30 mm gesneden en voor verstijvers en een technologische montagecirkel van 260 mm is een materiaal met een dikte van 20 mm nodig. Sterker nog, het laatste deel dat voor de ogen van het eindproduct verborgen is, is uit multiplex gesneden, dat vanaf de uiteinden moeilijk te verwerken is, maar een hoge breuksterkte heeft in alle richtingen. De vezels van de reeks moeten langs de lange lijnen van de werkstukken worden georiënteerd; de aanwezigheid van een kruislaag is onaanvaardbaar.
Stap twee: bouw een stoel
De tekeningen geven de totale afmetingen van de werkstukken en de locatie van de gaten aan. Bij het boren over de vezels wordt een boor met een diameter van 6 mm gebruikt, aan de uiteinden 3 mm. De poten zijn aan de kleine cirkel bevestigd en tussen elkaar met 5x80 schroeven, de zitting is aan de kleine cirkel bevestigd met 5x40 bevestigingsmiddelen en de verstijvers bevinden zich aan de vloerzijde met een hoek en 5x20 schroeven. Voor een grotere structurele sterkte kunnen de aangrenzende oppervlakken van onderdelen worden gecoat met een dunne laag PVA-lijm.
Stap drie: Oppervlakteafwerking
Krullende bewerking van de resterende randen van de onderdelen wordt uitgevoerd met een handmatige frees of gewoon bot met een schaafmachine. Vervolgens worden alle oppervlakken zorgvuldig met de hand geschuurd met een schuurpapier dat op een staaf of een willekeurige slijper is gewikkeld. Het is raadzaam om de bewerking meerdere keren te herhalen, waarbij u het oppervlak na elk licht bevochtigt en de onderdelen laat drogen.Dientengevolge, na het daaropvolgende aanbrengen van de vlek, stijgt de stapel bijgesneden vezels bijna niet op en kunt u in de laatste fase van het aanbrengen van de lak een gladde beschermende film krijgen.
De tweede optie met ronde poten
In dit ontwerp worden gebeitelde balusters of stukken houders voor landbouwwerktuigen met een diameter van 30 mm gebruikt als poten, maar het is mogelijk om blanks van een andere grootte te nemen en de tekeningen op de juiste manier aan te passen.
Stap één: blanks maken
Een eenvoudigere vorm van zelfzaagende onderdelen van multiplex vereenvoudigt de lay-out, maar u moet een veerboor van 30 mm gebruiken. Bij hoge omwentelingen van de boor is het lastig om ermee te werken, daarom is het nodig om een rotator te gebruiken voor het bemonsteren van blinde gaten in de onderste montagecirkel.
Stap twee: bouw een stoel
De bovenrand van de poten wordt in de sockets van de montagecirkel op de lijm gestoken. Houd er rekening mee dat polyvinylacetaatsamenstellingen (PVA en andere merken) geen vochtbestendigheid hebben, dus als het gepland is om in een vochtige omgeving te werken, is het beter om synthetische timmerlijm te gebruiken. De ringen die worden gebruikt in plaats van verstijvers, gesneden uit multiplex van 25-30 mm dik, zijn eraan verbonden met 6x70 meubelbouten, die prachtige decoratieve hoeden hebben. Hun kleur is zo gekozen dat ze in het eindproduct harmonieus in het totaalbeeld passen. De bovenste is 10 cm vanaf de zitting, de onderste 25 cm vanaf de vloer, alle afmetingen zijn aangegeven op de tekeningen.
Stap drie: Oppervlakteafwerking
Slijpen met een handslijpmachine of schuurpapier, om botheid van het snijgereedschap te voorkomen, moeten tussen de houtvezels geplakte schuurkorrels worden gedaan na het snijden en boren van gaten. Vervolgens wordt een uniforme vlek aangebracht (bij voorkeur met een wattenstaafje, geen borstel) en vernissen. De laatste operatie kan het beste worden gedaan met een spuitpistool in een kamer met stofvrije lucht.
Conclusie
Het werk is voorbij, het is tijd om het resultaat te behagen thuis en demonstreren de vruchten van hun meesterlijke werk aan gasten die de originaliteit van de stoelen zullen waarderen, die afwijken van de verveelde standaardontwerpen. De duurzaamheid van de producten hangt voornamelijk af van de kwaliteitsfactor van de gebruikte materialen, dus het is niet de moeite waard om te stoppen.
Veel succes met je plannen!