Dit hulpgereedschap is handig voor het bevestigen van onderdelen, bijvoorbeeld voor het verwerken van onderdelen of voor het stevig vasthouden bij het verlijmen van meerdere onderdelen.
In dit project besloot de auteur om meerdere klemmen tegelijk te maken, een soort kit voor het bevestigen van onderdelen van verschillende afmetingen. Maar je hebt misschien niet zoveel klemmen nodig, dus voor de eenvoud wordt het volume van de gebruikte materialen aangegeven op één klem, en als je exact dezelfde set wilt maken als de auteur, vermenigvuldig dan gewoon de hoeveelheid materialen met vier.
Gebruikte materialen:
- Hardhout hout 1,9 cm dik en minimaal 2,5 cm breed
- stalen staaf 12mm
- haarspeld 6 mm 20 slagen bij 2,5 cm
- inch moeren 12mm 2 stuks.
- inch veerpennen 2,38 mm, lengte 19 mm 2 stuks.
- 6 mm kraan 20 slagen bij 2,5 cm voor cilindrische moeren
- een boor onder een kraan van 5 mm.
Beschrijving van het productieproces van houten klemmen:
Stap één: houten onderdelen voorbereiden.
Om te beginnen besloot de auteur de houten plano in twee delen te verdelen. Het eerste deel moet breder zijn, er worden klembekken van 25 bij 19 mm van gemaakt. Het tweede deel van het werkstuk zal vierkant van vorm zijn met een afmeting van 19 bij 19 mm, het zal nodig zijn om handgrepen te maken om er een klem van te maken. Scheiding van de oorspronkelijke houten staaf, waardoor de benodigde onderdelen sneller en gemakkelijker kunnen worden gesneden.
Stap twee: Snijd de grepen voor de klem.
In dit stadium werd een bandsnijmachine gebruikt.
Om het werkstuk voor pennen in de gewenste vorm te snijden, werd op de machine een hoek van 33 graden ingesteld. Een moer van 12 mm werd gebruikt als separator om de vereiste dikte en oriëntatie in vorm te verkrijgen.
Dus, met behulp van een machine plakjes maken, het werkstuk om de beurt draaien, sneed de auteur laag voor laag af om de zeshoekige vorm van het werkstuk te verkrijgen volgens het voorbeeld van de gebruikte moer.
Nadat de voorbereiding van een zeshoekige vorm en een optimale dikte was verkregen, werden de machineparameters overgebracht naar een snede van 90 graden. Verder heeft de auteur van dezelfde machine het benodigde aantal handvatten met een lengte van 64 mm uit een zeshoekig werkstuk gesneden.
Stap drie: Snijden van de kaken voor de klem.
Verder was de auteur bezig met het verwerken van het tweede werkstuk en het afsnijden van sponzen voor een klem. De hellingshoek op de kaken is optioneel, maar dient eerder voor meer gemak. Daarom is de hoeveelheid helling die u zelf kunt bepalen op basis van uw voorkeuren. De auteur heeft dit onderdeel langer gemaakt, waarna hij het heeft gebruikt om een schuine hoek te maken voor andere onderdelen en andere werkstukken. De hellingshoek van 15 graden beschouwde hij als de meest universele.
Bij gebruik van een meubelhoek moet er rekening mee worden gehouden dat de helling van de lijn 50 mm tot 70 mm is. De hoek moet worden geïnstalleerd op een afstand van 12 mm of in het midden van het werkstuk met een breedte van 25,4 mm. Bij deze benadering raadt de auteur aan dat u eerst de hoek snijdt en vervolgens de kaken voor de klem afsnijdt tot een lengte van 102 mm. Met deze voorbereidende stappen kunt u de kans op fouten verkleinen en het werkstuk bederven, wat u materiaal en tijd bespaart.
Na het afsnijden van blanco's voor klemlippen, verdeelde de auteur ze in twee groepen: hij markeerde een groep als lippen A en de tweede als lippen B.
Scheiding in twee groepen is noodzakelijk, omdat de sponzen verschillende houders hebben. Daarom zal het werk van het boren van gaten voor hen ook verschillen, het is gemakkelijker om het schema van verschillen in bevestiging van foto's van een reeds voltooide klem te begrijpen.
Stap vier: werk aan B.-sponzen
Om te beginnen zijn er markeringen gemaakt voor het boren van sponzen uit beide groepen. Het is noodzakelijk om twee gaten met een diameter van 6 mm te markeren voor de pennen die de kaken zullen aanspannen. Twee gaten met een diameter van 6 mm moeten zich op de binnen- en bovenkant van de kaken bevinden en er doorheen gaan. Het eerste gat is 19 mm van de rechthoekige rand van de spons en ligt 9,5 mm van elke kant. Het tweede gat is gemarkeerd op een afstand van 44 mm van de rechthoekige (achter) wand van de spons en bevindt zich ook in het midden ten opzichte van andere zijden. Daarna worden de kaken B opzij gelegd.
Stap vijf: Voltooien van de sponzen van groep A.
Spons A is iets anders dan spons B. Spons A heeft twee extra gaten voor cilindrische moeren waar staven doorheen gaan om de klembekken vast te zetten.
Daarom werden in elke bek A twee gaten met een diameter van 12 mm door één zijde geboord, zoals op de afbeelding te zien is. Het eerste gat met een diameter van 12 mm moet zich op een afstand van 19 mm van de achterwand van de spons en op gelijke afstand van de boven- en ondervlakken van de spons bevinden. Het tweede gat van 12 mm moet zich op een afstand van 44 mm van de achterwand bevinden en op gelijke afstand van de boven- en onderkant. U moet dus een set kaken krijgen met twee gaten op de middellijn van de buitenoppervlakken van de kaken, evenals met twee gaten voor pennen met een diameter van 6 mm vanaf de binnenkant van de kaken.
Stap zes: draadeinden
Met behulp van een ijzerzaag werd de bestaande tapeind met een draad van 6 mm in vormstukken van de vereiste lengte gesneden. Er moeten voor elke klem twee noppen zijn. Een werkstuk is 114 mm lang en het tweede is 127 mm lang. Vervolgens werden ze opzij gelegd tot het stadium van het vervaardigen van handvatten voor klemmen.
Zevende stap: cilindrische moeren maken.
In dit geval betekenen cilindrische moeren ronde stalen onderdelen met zijgaten erin geboord met een 6 mm draadbout. Je kunt dergelijke noten of iets dergelijks waarschijnlijk kopen, maar de auteur besloot ze zelf te maken.
Voor de fabricage van cilindrische moeren was een metalen ronde staaf met een diameter van 12 mm nodig. Er werden cilinders van 19 mm lang uit gesneden, onder de dikte van de klembekken. Vervolgens werden gaten gemaakt in elke cilinder in het midden, die, wanneer de cilinders in gaten van 12 mm op kaken B werden geplaatst, samen moesten vallen met gaten van 6 mm op dezelfde kaken B. Vervolgens werd een draad in de gaten van stalen cilinders gesneden onder een hoek van 90 graden met 20 draait met een kraan van 6 mm.
Stap acht: Afkanten van de klemhendels
Om het gemakkelijker en handiger te maken om de klemhendels vast te houden en vast te draaien, hebben ze elk een afschuining. Bovendien maakt zo'n detail het uiterlijk van het instrument volgens de auteur aantrekkelijker.
Om te beginnen werd het werkstuk voor de handgreep, in dit geval, in een andere voltooide klem bevestigd. Daarna maakte de auteur een markering in de vorm van een zeshoek op het buitenoppervlak van het werkstuk, evenals een markering in de vorm van grenslijnen aan de zijkanten van de toekomstige handgreep op een afstand van 3 mm van het buitenvlak van de handgreep, zoals weergegeven in de afbeelding.
Vervolgens werden met behulp van een scherpe snijder de afschuiningen gesneden en werd een blank van het handvat met afschuiningen verkregen.
Stap negen: maak een uitsteeksel op de klemhendels.
Om ervoor te zorgen dat de handgrepen een moer van 12 mm kunnen schroeven, moeten de handgrepen op een diameter worden gesneden die iets groter is dan het gat voor de moeren. Zo zal de schroefdraad van de moer betrouwbaar aangrijpen op het houten uitsteeksel van de handgreep, wat een voldoende betrouwbare verbinding oplevert. Het is handig om de handgrepen op een draaibank te hanteren om de gewenste diameter van het uitsteeksel te creëren, maar u kunt dit ook handmatig doen.
Om dit te doen, drukte de auteur het drukblok tegen de zaagbescherming en gebruikte een 12 mm moer als begrenzer voor de zaagdiepte, evenals om de nodige afstand tot de bescherming te garanderen. Daarna werd voor elk handvat een houten plano genomen en werden alle nodige insnijdingen gemaakt.
We hebben dus een foto die je op de bovenstaande foto kunt zien. Nadat je alle extra uitsteeksels hebt afgesneden, moet je een handvat krijgen met een afgewerkt uitsteeksel onder de moer.
Stap tien: het uitsteeksel van de handvatten draaien.
Om 12 mm moeren op de handvatten te plaatsen, is het noodzakelijk om alle hoeken van het uitsteeksel af te snijden en het uitsteeksel tot de gewenste diameter te slijpen. Het is het beste om te oefenen voordat u dit op een mislukt werkstuk doet, om te begrijpen in hoeverre het nodig is om het uitsteeksel te slijpen en de andere werkstukken niet te bederven.
Hiervoor moet het werkstuk stevig worden vastgezet en geslepen tot een perfecte cilindrische vorm. Vervolgens voorzichtig, om het werkstuk niet te beschadigen, moet u de moer op het uitsteeksel schroeven.
Stap elf: de laatste stap in het vervaardigen van pennen.
Vervolgens werden 6 mm moeren geschroefd en vastgedraaid op een draadbout om de klemming stevig vast te zetten armatuur. Bij een metalen vijl waren de uiteinden licht afgerond zodat het handvat soepel kon bewegen. Het is noodzakelijk om alles zo aan te sluiten dat er minimaal 2,5 cm materiaal uit de kleminrichting steekt, waarna je het houten handvat zo ver mogelijk moet schroeven. Om de basis vast te zetten en uit te lijnen met het handvat, gebruikte de auteur een standaard sleutel. Het belangrijkste is om de moer niet te strak aan te draaien en soepel los te laten totdat deze de aanslag bereikt. Vervolgens moet het worden uitgelijnd met het handvat.
Vervolgens wordt de pin in het handvat gestoken. Om dit te doen, werd een gat van 2,38 mm in het midden van de draadmoer geboord met een pen erin gedreven met een hamer.
Stap twaalf: Voltooiing van het werk.
In dit stadium zou u alle basiselementen van het klemapparaat al moeten hebben gemaakt. Het blijft om alle benodigde onderdelen van het apparaat correct met elkaar te verbinden om het eindproduct te verkrijgen. Het is ook nodig om het oppervlak te schuren om alle scherpe randen te verwijderen en vervolgens de afwerklaag aan te brengen. Dit is de laatste fase van de montage van houten klemmen.
In dit stadium zijn rubberen handschoenen nodig om eerst een beetje drogende olie in het oppervlak te wrijven en vervolgens het houten oppervlak van de klem met was te wrijven. Daarna is de klem klaar voor gebruik en heeft hij een aangenaam uiterlijk.