Goedendag voor alle bewoners van onze sites. Als je iets moois wilt maken, dan wil je daar elke technologie voor gebruiken. In dit artikel zal ik je vertellen hoe je een houtdraaibank maakt waarmee je je creatieve ideeën tot leven kunt brengen.
Om een draaibank te maken doe het zelf we hebben nodig:
• Een bord, in mijn geval ongeveer 5 cm dik, 30 cm lang en 15 cm breed
• Parket, twee stukken zijn voldoende.
• Gereedschappen, zoals een ijzerzaag, schroevendraaier of schroevendraaier, schuurlinnen, schroeven, gaan ongeveer 10 stuks mee met een lengte van 45 mm, een handmatige decoupeerzaag.
• Aluminium platen.
• Dubbele constructie.
• As van elke bandrecorder.
• Elektromotor, ik gebruikte met Vidic.
• Een dikke spaak van een fiets of spies in de vorm van een spaak.
• Bout met moer.
Vóór de montage zullen we onze kracht verzamelen en doorgaan. En nu alle details zijn verzameld, ga dan verder met de meest interessante, monteer de machine. Je hebt een behoorlijk zwaar bord nodig, zodat de machine een goed sterk bed heeft, ik vond een geschikte bar in mijn de garage, het is gemaakt van gelijmde stukken eiken, het lijkt op parket.
Op de balk meten we de maximaal noodzakelijke lengte voor het werkstuk en zagen deze lengte twee helften van het parket af, de ene moet een interne groef hebben en de andere een externe.
Eerst schroeven we een van hen, wat de eerste ook zal zijn.
Daarna is het nodig om een heel parket in haar groef te plaatsen en dan de tweede helft van het parket vast te schroeven zodat het hele parket vrij heen en weer beweegt in de groeven, dit wordt onze losse kop van de machine.
We gaan verder met het zagen van de losse kop, genoeg van een klein stukje parket van 10 cm lang, daarop moet je de helft van de bovenrand met een decoupeerzaag uitzagen, zoals op de foto.
Vanaf de onderkant boren we een gat voor de moer, dan lijmen we het op deze plek, en er zal een bout bovenop zitten, het zal de losse kop repareren.
De volgende stap, de montage van de plug op de losse kop, door middel van een kleine afstandhouder van hout, bevestigen we het met een aluminium plaat op twee schroeven, alles is goed te zien op de foto.
Voor een dupel is het beter om een pen te verzinnen. Bijvoorbeeld met het volume van een bandrecorder.
We controleren of de losse kop goed beweegt en op de groeven is bevestigd. Om de snijder stevig vast te houden, maken we er ondersteuning voor, het is noodzakelijk om een mes te laten staan van de breinaalden of spiesjes van dezelfde vorm tijdens gebruik, het ziet er zo uit, we bevestigen het aan twee schroeven.
Ga na de losse kop naar de vaste kop. We zetten de motor door dezelfde afstandhouder, het is beter om 12 volt te vinden om hem te voeden vanuit de computerunit, die nu op bijna elke radioamateur te vinden is, of we repareren deze motor met een aluminium plaatje op twee schroeven.
Voordat u de schroeven stevig vastdraait, moet u aan beide zijden een stuk van de camera eronder plaatsen zodat er geen trillingen zijn, de camera ook bijdraagt aan een goede afdichting en de motor niet weggaat, dan moet u de motoras centreren met de losse koppen en vervolgens de schroeven vastdraaien.
De motor is geïnstalleerd, nu moet je een as maken, om er later het gewenste werkstuk op te bevestigen, de werkstukken zijn meestal van hout, dus je kunt een as van plastic maken, ik heb het van een kapotte bandrecorder verwijderd, het gat kwam net naar de motor, als Als uw motoras niet samenvalt met de as van de kop, dan kan deze na het centreren van de as op hotmelt-lijm worden bevestigd, in mijn geval is alles in orde.
Vervolgens, nadat hij twee stukken breinaalden met een tang had afgebeten, verwarmde hij ze op een gasfornuis, we doen dit voorzichtig, met twee breinaalden in de tang, zonder dat onze bevestigingspennen ze in de schacht smelten, waardoor er tijd is om af te koelen, het bleek goed, het werkstuk zal zeker op de schacht blijven.
Het werkstuk wordt ingesteld door op deze twee pinnen te tikken, nadat het werkstuk deze pinnen heeft verborgen, kunt u de losse kop aanpassen, het is ook nodig om deze te bevestigen met een lagbout.
Het ontwerp van de houtbewerkingsmachine bleek niet zo ingewikkeld te zijn, terwijl vergelijkbare winkelinrichtingen veel geld kosten, in ons geval met een minimum aan kosten, krijgt de machine de volledige werkcapaciteit met een voeding, ik gebruikte een computer, de kracht is genoeg met mijn hoofd. Uiteindelijk is het werkstuk op de machine verwerkt, het ziet er best goed uit en op zijn eigen manier origineel heb ik een paar hangers op deze machine gemaakt.
Allemaal succesvolle zelfgemaakte producten en prachtig houtsnijwerk.