Materialen en gereedschappen voor de vervaardiging van het apparaat:
- onnodige elektrische oven (warmtebron);
- een houten tafel (als basis voor het apparaat;
- parketplaat en MDF;
- handcirkelzaag;
- schroeven met moeren, zelftappende schroeven;
- boor, potlood, meetinstrument;
- een krachtige stofzuiger om een lage druk of compressor te creëren;
- een stuk plastic buis en een slang om de compressor aan te sluiten;
- afdichtmiddel;
en nog een.
Het fabricageproces van het apparaat:
Eerste stap. We maken de verwarming onderdeel van het apparaat
Om het plastic te verwarmen, heb je een elektrische oven nodig. Het wordt verticaal geïnstalleerd, zoals te zien is op de foto. De ovendeur moet worden verwijderd en deze wordt in de tafel geïnstalleerd, waarin u met behulp van een cirkelzaag de bijbehorende nis moet zagen. Om de oven af te sluiten zodat de warmte niet weggaat, wordt folie gebruikt.
Boven op de tafel wordt een frame van planken rond de oven gemaakt; vervolgens wordt er een frame met een stuk plastic op gelegd, dat moet worden verwarmd. Zoals je kunt zien, is alles hier vrij eenvoudig. Het resultaat is een redelijk handig apparaat met instelbare temperatuur.
Stap twee Maak het tweede deel van het apparaat
Misschien is dit het moeilijkste deel van zelfgemaakt werk, maar technisch gezien zijn er hier geen speciale moeilijkheden, het vereist alleen wat geduld. Allereerst wordt een houten frame van een geschikte maat gemaakt. Het materiaal hier is parket, je kunt ander hout gebruiken, het belangrijkste is dat het materiaal gelijkmatig en glad is, anders zal het moeilijk zijn om de gewenste dichtheid te bereiken.
Nadat het frame is gemonteerd, kunt u beginnen met het maken van een site waarop werkzaamheden zullen worden uitgevoerd. Het is een stuk MDF, waarin een groot aantal gaten is geboord. Het belangrijkste is dat deze gaten zich op dezelfde afstand van elkaar bevinden en dezelfde diameter hebben. Anders zal het vacuüm ongelijkmatig zijn en dit zal ertoe leiden dat de producten van slechte kwaliteit zullen zijn. De gaten worden geboord na hoogwaardige markering.
In de volgende fase wordt dit onderdeel met gaten bevestigd aan het eerder gemaakte frame, er worden zelftappende schroeven gebruikt. Om strakheid te garanderen, wordt het frame zorgvuldig gesmeerd met afdichtmiddel.
Nu nog een onderdeel dat aan de andere kant van het frame is gemonteerd. De functie is om de stofzuiger op het frame aan te sluiten. Met andere woorden, je hebt nog een stuk MDF nodig, waarin je een groot gat moet boren en een pijp moet installeren om de stofzuiger aan te sluiten. Uiteraard moet de gehele constructie luchtdicht zijn, zodat het afdichtmiddel tijdens de montage niet gespaard hoeft te worden.
Stap drie Scherm maken
Een scherm is nodig om tijdens de productie een vel plastic vast te houden. Het scherm bestaat uit twee delen, waartussen een stuk plastic wordt geklemd. Voor deze doeleinden is MDF ook geschikt, u kunt ander materiaal gebruiken, het belangrijkste is dat het gelijkmatig en glad is. In twee vellen moet u het venster uitsnijden dat u op maat moet maken en vervolgens in een cirkel met gaten boren voor de bouten. Bouten met moeren zijn nodig om de twee helften van de constructie vast te zetten en daardoor het plastic vel vast te klemmen. Voor een betere dichtheid en betrouwbaarheid van de klem is een rubberen pakking aan de binnenkant van het scherm geïnstalleerd. De achterkant van het scherm is bedekt met aluminiumfolie, waarschijnlijk om warmte te weerkaatsen.
Stap vier Testen van apparaten
Vanaf de eerste keer is het misschien niet zo eenvoudig om het gewenste product met zo'n apparaat te maken. U moet immers de verwarmingstemperatuur van het plastic en de zuigkracht correct bepalen. Zoals je in de video kunt zien, voelt de auteur het plastic met zijn hand en controleert daarmee de elasticiteit ervan. Neem vervolgens de vorm aan waarmee u het product wilt maken en installeer het op een frame met gaten. Nadat het plastic is opgewarmd, wordt het frame overgebracht naar het deel waar het vacuüm wordt gecreëerd en bovenop geplaatst. Na het aanzetten van het vacuüm ontstaat er een vacuüm en omhult het plastic de mal. Na afkoeling blijft het alleen over om het product uit plastic te snijden.
Op zo'n eenvoudige manier kun je thuis een kleine productieworkshop bouwen. U kunt dus bijna elk product maken, bouwmaterialen, kunstaas, een verscheidenheid aan containers, speelgoed voor de kerstboom en nog veel meer.