Afb. 1. Schaafmachine van een boor.
Messen steken 1 mm uit boven het cilindrische oppervlak van de trommel en 0,5 mm boven het werkvlak van de basis 10, die langs het verwerkte bord schuift. Messen snijden afwisselend dunne vlokkenvlokken, grijpen ze en gooien ze door de diffusor van de behuizing 9. Koppel wordt overgebracht naar de trommel via spindel 7 en een paar conische tandwielen 3 en 4, waarvan er één is bevestigd aan de kegel van de elektrische boorspindel. Voordat u begint met het maken van een schaafmachine, moet u een paar kegeltandwielen oppakken met een maximale diameter van niet meer dan 38 mm. De minimale diameter van het aangedreven tandwiel 4 langs het uiteinde van de tanden moet minimaal 18 mm zijn, zodat de afstandbus 8 op de as 7 kan worden geplaatst. Kies drie lagers voor montage van de as met een diameter van 10-12 mm. Bepaal op basis van de afmetingen van de lagers en het geselecteerde conische paar de afmetingen van de schaafmachine en ga verder met de fabricage ervan.
De belangrijkste onderdelen van de schaafmachine zijn gemaakt op draai-, frees- en boormachines. Je hebt ook een banktool nodig. Het moeilijkste deel van de schaafmachine is de trommel 12, waarvan de verwerking een strikte symmetrie vereist van alle vlakken, groeven en gaten. Overtreding van symmetrie zal leiden tot een verplaatsing van het zwaartepunt van de trommel en als gevolg daarvan het optreden van trillingen. Slijp op een draaibank van duraluminium of staal een cilinder met een intern gat voor de spindel 7. Boor op de boormachine vijf gaten: drie voor de schroeven voor het bevestigen van de messen en twee voor de pinnen 14. Verwijder op de freesmachine twee parallelle vlakken voor het bevestigen van de messen 13. Maak met een snijder nog een twee identieke groeven nodig voor spaanafvoer. Nadat u de schroeven en pennen heeft ingeregen, maakt u de binnenboring van de spil af met een ruimer. Maak 13 messen van een afgewerkt mes uit schrijnwerkersvlakken, nadat de verharding (vakantie) is verwijderd. Let op de nauwkeurigheid van de locatie en de nauwkeurigheid van het naleven van de afmetingen van de drie longitudinale. gaten voor montageschroeven. Accepteer een messenslijphoek van 20 °.
Draai spindel 7 van gereedschapsstaal, hard uit en slijp tot de grootte van het lager. Draai alle vijf afstandshulzen 8 uit staal. Zet ze bij montage opeenvolgend op, beginnend vanaf het blinde uiteinde van spindel 7. Op de draaibank, slijp ook drie flenzen 5 om lagers 6 van spindel 7 te monteren.Twee van hen die het dichtst bij het conische paar liggen, moeten een lagerboring hebben die iets dieper is dan de hoogte. Dit is nodig om voortijdige slijtage van de lagers te voorkomen, de reden hiervoor is de axiale verlenging van de spindel 7 als gevolg van verwarming tijdens bedrijf. De derde flens moet het lager stevig tegen het uiteinde van de behuizing 11 drukken, zodat de diepte van het boorgat 0,1 mm minder is dan de hoogte van het lager. Landingsgaten worden strikt onder de buitendiameter van het lager geboord (schuifpassing). Case 11 is een U-vormige beugel met wanden van 8–10 mm dik. Neem een blok duralumin of textoliet van geschikte grootte en snijd met behulp van een boormachine en een gewone ijzerzaag twee groeven uit, waar een conisch paar wordt geplaatst, en een trommel 12. Boor een groot gat parallel aan de hoofdas van de behuizing onder de spindel 7 en afstandshulzen 8 en vier gaten met aansluitend schroefdraad onder de schroeven voor het bevestigen van de flenzen 5. Afhankelijk van de grootte van de elektrische boor, moet het verbindingsvlak van de behuizing 11 met het eindvlak van de lagerflens 2 in een geschikte hoek met de basis 10 worden bewerkt. Achtergrondverlichting Lyta gat en hecht af op de schroeven aansluitflens 2. De basis 10 is het best uit staal of duralumin plaatdikten van 3 of 5 mm. Aan de basis, strikt door te markeren met een boor en vervolgens af te ronden met een ronde vijl, het werkgat voor de trommel 12 af te snijden. Boor vervolgens gaten voor het bevestigen van de behuizing, behuizing 9 en handgrepen 15 en 16 met schroeven en verzonken schroeven. Voor een betrouwbare bevestiging van de elektrische boor op de basis, is het goed om een houten wig / 7 te maken. De belangrijkste bewerking voor het monteren van de schaafmachine is het installeren van de spindel 7 met alle bevestigde onderdelen in de behuizing 11. Het is arbeidsintensief en moet daarom worden uitgevoerd nadat alle componenten zorgvuldig op elkaar zijn gemonteerd. Monteer eerst het eindlager 5 stevig op de geharde en geslepen spindel.
Het lager wordt als volgt uitgevoerd. Klem in een bankschroef een stuk dikwandige buis vast met een binnendiameter van 0,5-1 mm meer dan de diameter van de spindel. Plaats het lager op het buisuiteinde en steek het draadeinde van de spindel in het gat. Smeer het gepolijste oppervlak in met olie en sla licht op de hamer op het blinde uiteinde van de spil en sla deze in de buis. Plaats vervolgens de afstandshuls 8, plaats de trommel in de behuizing en plaats deze op de as. Langs de lengteas in de behuizing worden een afstandsstuk, een tweede kogellager, een tweede flens, een derde afstandsstuk, een sleutel, een aangedreven tandwiel 4, een vierde afstandsstuk en een derde kogellager, vervolgens een huls, een veerring en een spanmoer die de hele set voorzichtig aandraait, opeenvolgend op de spindel geplaatst . Gebruik daarna pennen 14 om de trommel op de spindel te bevestigen en draai de schroeven vast waarmee de flenzen 5 zijn bevestigd. De laatste handelingen om het werk aan de schaafmachine af te ronden, zijn het produceren van een gevormde behuizing 9 en diffusor 14. Ze zullen de werkende lichamen beschermen tegen spaanders en uw vingers tegen verwondingen. Knip ze uit plaat duralumin met een dikte van 1,5-2 mm.