Sommigen van jullie zijn bezig met verschillende timmerwerken die het maken van gebogen houten structurele elementen vereisen.
In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal "StoDel_56" je hoe je de lamellen buigt in een kleine werkplaats.
Dit zullen gebogen stootborden zijn, en de auteur heeft ze nodig om het ontwerp van de houten trap te voltooien.
Materialen
- Grenen planken
- verpakkingsfolie
- Houtschroeven
- Vernis, vlek
- PVA-lijm
- Schuurpapier.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
— Klemmen
— Lintzaag
— Schroevendraaier
- Verstekzaag
— Vlakschuurmachine
- Jointer, schaafmachine
- Verstuiver
- Potlood, kompas.
Fabricageproces.
Allereerst verwerkt hij het bord op een lintzaag en egaliseert hij een van de oppervlakken op de jointer.
Nu ontvouwt het bord zich in drie brede en dunne lamellen van ongeveer 5 mm dik.
Na verwerking kunnen dergelijke defecten optreden. Beide oppervlakken van lamellen worden verwerkt op een oppervlaktemaat.
Deze blanks zijn hier uitgekomen, ze zijn zeer flexibel en hebben een dikte van 4 mm.
Verder markeren de meestertekens op het onderste deel van de afgewerkte houten stap de afstand tot de achterwand van de stijgbuis. Hiervoor is een kompas of een markeringsmeter geschikt. Deze afstand bestaat uit de grootte van de overhang van de trede (30 mm) en de dikte van de stijgbuis, die zal worden samengesteld uit drie lamellen (12 mm).
Om ervoor te zorgen dat de vervaardigde riser niet aan de trede zelf blijft plakken, beschermt de auteur deze met een verpakkingsfolie.
Van de restjes van de planken maakte hij zulke staven die de nadruk zullen leggen op het gebogen deel. Omdat alle treden hun eigen individuele grootte hebben, heeft het geen zin om een afzonderlijke geleider te maken. De meester schroeft de stops aan de onderkant van de stap.
Vervolgens kiest hij de lamellen in lengte, deze moeten iets groter zijn dan de benodigde details.
PVA-lijm wordt aan één zijde op twee lamellen aangebracht en met een kwast gelijkmatig verdeeld.
Een rand van de riser wordt met een klem aan de aanslag bevestigd, vervolgens wordt een bocht gemaakt, het centrale deel wordt vastgezet en de tweede rand. Daarna trekt de auteur de productlagen samen met extra klemmen.
Zoals sommige meesters zeggen, zijn er weinig klemmen!
Het is uiterst belangrijk om vanaf de buitenkant van het onderdeel voeringen te maken voor de sponzen van klemmen van stukjes plank, stukjes triplex, dikke lichte huid of ander zacht materiaal.
Waarom moet je dit doen? Harde sponzen verdelen de kracht op het oppervlak slecht en zullen onvermijdelijk deuken op zacht hout achterlaten, vooral als het ook verzadigd is met lijm.
Nadat de lijm is uitgehard, verwijdert de meester de producten en fixeert ze enkele dagen in lange klemmen. Ze drogen dus volledig uit en behouden hun gebogen vorm.
De auteur was met andere dingen bezig, en slechts vijf dagen later haalde hij de blanco's eraf en werkte zijn randen aan de vandiktebank. Knip ook de uiteinden langs de lengte van de bocht van de treden af. Bij verwerking op een verstekzaag is het belangrijk om rekening te houden met de hoek waaronder de rand van de riser met de muur zal dokken. Anders kunt u het missen en moet het product worden vernieuwd.
Alle oppervlakken van de risers zijn gepolijst met een orbitale machine en de uiteinden worden handmatig verwerkt met schuurpapier.
Nu worden twee lagen vlek op de voorkant aangebracht. Dit kan met een borstel of spuitpistool.
Schuur het oppervlak voor het aanbrengen van vernis met fijn schuurpapier. Op deze manier wordt de verhoogde stapel verwijderd. Het is ook mogelijk en soms noodzakelijk om de voorlaatste vernislaag te polijsten.
Dus de risers en treden zijn klaar, ze kunnen naar het object worden gebracht.
En hier is een voltooide en gemonteerde trap.
Ik dank de auteur voor een simpele maar handige manier om hout te buigen!
Met dezelfde methode is het ook mogelijk om spiraalvormige onderdelen te maken.
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!
Video van de auteur is hier te vinden.