Dit artikel laat zien hoe dat moet doe het zelf maak een originele plaat. De auteur van dit project is Maxim Kozlov (YouTube-kanaal "Maxim Kozlov").
We zullen de plaat van zo'n lindeboomstronk malen:
Deze stronk stond enkele jaren in de open lucht en barstte behoorlijk goed. Aan het begin van de zomer, toen het weer nog aangenaam was, weerstond de meester de stronk onder de brandende zon en roosterde hem goed na de winter, waarna hij hem naar de werkplaats bracht. In de werkplaats wachtte de stronk ongeveer een maand in de coulissen. En nu we het bovenste deel hebben afgesneden, waar er een maximum aantal scheuren was, kunnen we beginnen met het voorbereiden van dit deel voor het vervolgens gieten met epoxyhars en verwerking op een draaibank.
Bij het zagen van een boomstronk was de kans groot dat het blok in stukken zou vallen, maar hier had de auteur geluk. Nou, als de stronk nog steeds uit elkaar valt, dan is dit helemaal niet eng, omdat je alles in delen aan de basis van multiplex kunt lijmen.
Vervolgens zagen we al het overtollige af, waardoor het werkstuk een cirkelvorm kreeg.
Vervolgens rijden we het product door een trommelschuurmachine om normale parallelle vlakken in te stellen om het werkstuk aan de basis te lijmen en te besparen op verder gieten, dat wil zeggen niet om de hars in onnodige holtes te gieten, maar om alleen scheuren op te vullen.
Bij het slijpen op een dergelijke machine, moet u het werkstuk altijd met elke doorgang uitvouwen, zodat de vezels niet in dezelfde richting in de scheuren spanen. Chippen is niet kenmerkend voor een drummer, maar voor een zachte shabby linde kan zo'n effect aanwezig zijn.
Snijd vervolgens van het multiplex van 6 mm de basis uit om te gieten. De cirkel moet een paar centimeter groter zijn dan het werkstuk zelf.
Vervolgens lijmen we het werkstuk op de basis en zetten we de vorm voor het vullen met plakband in een paar omwentelingen.
Zoals je kunt zien, bedekte het 10 mm plakband net de dikte van het werkstuk. Verder is alles volgens de klassiekers, afdichten met siliconenkit, gevolgd door wrijven met een vinger. Zo wordt de afwezigheid van lekkage met bijna 100 procent gegarandeerd.
De eerste batch van deze stronk ging naar de harsresten van een ander product. Kneden werd gemaakt door toevoeging van metallisch pigment.
Doorgaan met vullen werd bepaald door dezelfde compositie. Metaalpigment geeft een redelijk goed effect.
Na 24 uur was het product volledig klaar voor verwerking.We lieten het werkstuk los van de afdichtingselementen en zagen de overtollige diameter van de ondergrond, die simpelweg niet in de draaibank zou passen met de maximale diameter, en de diameter van het werkstuk was ondertussen ongeveer 360 mm.
Vervolgens bevestigen we ons werkstuk op het frontpaneel en installeren het in de machine.
Letterlijk vanaf de eerste minuten van draaien was het duidelijk dat het werk dat voor ons lag niet gemakkelijk was. De lindeboomstronk, die daar al jaren lag onder alle regen en sneeuw, zei niet dat hij over de hele bovenlaag rotte, die onder water stond, maar veranderde in ieder geval in zoiets als watten. Hierdoor is het werkstuk min of meer afgebroken.
Nadat hij de blank van het triplex substraat had bevrijd, was de meester aangenaam verrast door de kwaliteit van de harslekkage, die absoluut alle microscheuren vulde. Hoogstwaarschijnlijk gebeurde dit precies vanwege de uitgedroogde structuur van het hout en kon de hars overal terechtkomen, anders zou in dit geval een overdrukkamer nodig zijn om het ideale resultaat te verkrijgen.
Maar de losse structuur van de boom is in dit geval niet in ons voordeel, en zelfs met een uitwendige groef, kun je zien dat het hele verhaal is geslepen als linde met hars, dat het ongeveer hetzelfde is qua hardheid, en veel erger, en het is vrij snel om snijders te planten .
Volgende fase - slijpen. Het was hier nodig om fatsoenlijk te slijpen, het 40e schuurmiddel moest zelfs door een houten blok worden gedrukt om het effect te versterken. Het enige was dat we het werkstuk periodiek moesten afkoelen met perslucht zodat de hars niet barstte, terwijl we tegelijkertijd de kuilen uitblazen.
Als er een achteruit was geweest op de machine, zou het hele proces daarmee zeker met de helft worden verminderd. Desalniettemin waren alle chips verslagen en eindelijk kun je zien hoe dit er allemaal uit zal zien onder de olie.
De tungolie, voor al zijn dichtheid, werd als een spons in het uiteinde van een losse linde opgenomen en vroeg om meer en meer. Na een paar lagen werd besloten dat het voor de eerste kant voldoende zou zijn. Verder bedekte de auteur het product met was.
Houd er rekening mee dat de richel onder de patroon niet vooraf met olie mag worden bedekt, zodat het werkstuk er niet overheen glijdt.
Ondanks de nogal vuile en heterogene structuur van het hout, hoewel gedeeltelijk aangetast door schimmel en rot, zag alles er in het algemeen zeer interessant en ongebruikelijk uit.
Als de buitenkant klaar is, kunt u doorgaan naar de interne groef. Door het product in een cartridge te installeren, was alles in eerste instantie een uurwerk en zelfs leuk, maar het duurde niet lang voordat een schone laag hars werd gescherpt en kilometerslange confetti die recht in het gezicht vloog, een uitstekende warme hoed op het hoofd creëerde.
Het plezier eindigde toen de hele laag hars van het oppervlak van ons product werd weggeslepen en de snijder botste op iets dat voorheen onbekend was. Eigenlijk zijn draaien, schrapen en andere draaiprocessen gewoon gestopt. De meester had de indruk dat hij met een glassnijder reed. En dit is een linde voor een minuut.
Vervolgens gingen alle snijplotters die geschikt waren voor deze taken de cursus in en ze konden het allemaal niet langer dan 10 seconden volhouden. Een gekke gedachte flitste zelfs door het hoofd van de meester dat deze stronk vervloekt was, maar toen hij naar het snijgedeelte van de randen van de snijders keek, werd het duidelijk dat ze dof waren door een laag metaalpigment, die tijdens het gieten op het oppervlak van het hout terechtkwam.
Zo werd een vrij effectieve rasp voor snijtanden verkregen, die ze letterlijk voor onze ogen doodde. Maar toch, op de een of andere manier, zonder de slijpmachine uit te schakelen, slaagde de auteur er op de een of andere manier in om in het werkstuk in te breken, maar het probleem verdween niet helemaal, het werd gemakkelijker, maar de halve kracht.
Het blijkt dat een vrij losse linde het metaalpigment niet alleen in de scheuren heeft gemist, maar ook in zijn eigen poriën. Over het algemeen is dit geval nogal vreemd, aangezien de auteur onlangs een paar producten met vrij brede secties hars met hetzelfde metaalpigment heeft geslepen, maar daar werd de hars tussen de longitudinale houtlagen gegoten en kon deze niet in de structuur komen. En hier suggereert de conclusie dat het eindstaven zijn met een poreuze structuur die niet gevuld kunnen worden met hars met metaalpigment.
Als gevolg hiervan moest ik alles in microstappen malen. Tegelijkertijd moest ik behoorlijk hard pushen.
Over het algemeen slaagde de meester er na een paar uur toch in om het gewenste innerlijke niveau naar buiten te brengen.Daarna begon hij te malen.
Tijdens het slijpen werden alle kuilen die tijdens het groeven niet waren verslagen, volledig geëlimineerd door de veertigste korrel. Toegegeven, ik moest er een paar uur aan besteden, het bleek een echte marathon voor uithoudingsvermogen.
Als gevolg hiervan was de auteur tevreden met het resultaat. Desalniettemin kunnen we gerust stellen dat het een van de complexe draaiprojecten was. Zo'n experiment bleek, plus ervaring en in de schatkamer van kennis. Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
Video van de auteur: