Hallo voor alle geliefden zelfgemaakt. Er was eens mijn eigen draaibank, waarin ik een motor van de printer installeerde, maar het vermogen was niet voldoende om grote werkstukken te verwerken, en tijdens langdurig gebruik was de motor erg heet, waardoor ik pauzes moest nemen. En nu viel een oude naaimachine met een elektromotor in mijn handen, het bleek dat het defect was, maar het was niet de motor. Ik besloot meteen dat deze motor ideaal is voor mijn nieuwe machine en vergiste me niet. Het vermogen van deze motor is 30 watt, wat voldoende is, en ook voor het gemak van het bedienen van de motor is er een pedaal voorzien, waarmee je de snelheid kunt aanpassen. Voordat ik verder ga met het fabricageproces van de machine, zal ik zeggen dat de materialen die ik hier gebruikte niet moeilijk te bereiken zijn, in mijn geval waren het verschillende resten en restjes.
Ik stel voor om een video te bekijken over de fabricage van een draaibank
Om een houten draaibank te maken doe het zelf noodzakelijk:
* Parket in een hoeveelheid van 6 stuks
* Elektromotor
* Houtschroeven
* Schroevendraaier
* Elektrische boormachine
* Houtboren
* Rubberen pluggen
* Elektrische decoupeerzaag of ijzerzaag
* Een paar lagers met een buitendiameter van 15 mm en een binnendiameter van 7 mm
* As met een diameter van 7 mm
* Computerkoeler
* Multiplex plaat
* Momentlijm
Dat zijn alle materialen en gereedschappen die nodig zijn om de machine te monteren.
Eerste stap.
Het eerste wat je nodig hebt is een bed opmaken. Ik dacht niet lang na en besloot om het van de vloer te halen, het kostte drie parketvloeren om het bed te maken.
We zagen met een decoupeerzaag het parket van de vereiste lengte, twee lange en twee korte delen moesten worden verkregen. Het bed is 31 cm lang, 13,5 cm breed en 6 cm hoog.
Vervolgens bevestigen we onze onderdelen tot een geheel met een schroevendraaier met schroeven, om te beginnen moet je gaten boren voor de schroeven, omdat het parket eiken is en zal barsten als je geen voorlopige gaten maakt.
Stap twee
Nu moet je een steun voor de motor maken. We hebben een kleine lengte van 15 cm van de vloer gesneden met een marge, omdat de breedte van het bed 13,5 cm is.
Lijm dan, precies in het midden, de motor op epoxy en laat hem een dag volledig drogen, en om niet twee keer te wachten, heb ik een houten cirkel gemaakt van parket voor één en deze met dezelfde epoxy op de motoras gelijmd.Ondertussen zal de epoxy drogen, we nemen de andere componenten van de machine over.
Stap drie
Het is tijd om de motor op het bed te bevestigen, om je al voor te stellen hoe alles eruit zal zien en vanaf hier al te beginnen. We boren met een elektrische boor vier gaten op de motorsteun, evenals het bed, maar met een kleinere boor. Vervolgens draaien we vier schroeven met een schroevendraaier, maar overdrijf het niet met vertraging.
Na het aandraaien van de schroeven zagen we de overbodige delen van de motorsteun af met een ijzerzaag voor metaal en slijpen de plaats vervolgens met zaagschuurpapier.
Stap vier
Om het pedaal aan en uit te zetten, moet u de connector op het bed bevestigen. We boren een gat en maken het vast met een schroef.
Stap vijf
Nu is het tijd om de losse kop te maken, hiervoor heb je twee lagers nodig, een as en parket.
In een parket boren we een paar gaten met een diameter van 15 mm, de ene door en de andere niet.
De as moet onder de kegel geslepen worden, dat heb ik gedaan met een grinder. Daarna drukken we een boor met een diameter die iets groter is dan de diameter van de as in de boorkop en maken gaten in het midden van dezelfde uitsparingen met een diameter van 15 mm.
Vervolgens slijpen we het voltooide deel en zagen we alleen het noodzakelijke deel af in de vorm van een vierkant, en draaien we vervolgens de twee delen samen met de schroeven.
Stap zes
Om ervoor te zorgen dat de losse kop langs de geleiders beweegt, is het noodzakelijk om een deel te maken met groeven van het parket, enerzijds de buitenste, anderzijds de binnenkant.
Zevende stap.
En om ervoor te zorgen dat de losse kop zich kan verplaatsen, maken we geleiders van het parket, waarin groeven al in de fabriek zijn gemaakt, we bevestigen ze op de schroeven, na voorgeboorde gaten voor de schroeven in het bed.
Vervolgens markeren we aan de achterkant met een potlood de extra onderdelen die moeten worden afgezaagd met een ijzerzaag voor metaal.
We bevestigen de geleiders met schroeven, van tevoren maken we er een pot op voor de schroefdoppen. Voor esthetiek ronden we de randen af met schuurpapier.
Stap acht.
Op het eerder gemaakte stuk parket met zelfgemaakte groeven, bevestigen we de losse kop aan drie schroeven, na het maken van een jaloezie voor de hoeden, worden de lagers zelf samen met de as op de epoxy gelijmd. We schroeven de derde schroef in het midden van de losse kop.
Stap negen.
Het is tijd om de kop aan de voorkant te maken. We verwijderen de motor en boren drie gaten op een rond stuk hout dat aan de as is vastgelijmd, we boren ook een gat in het midden.
Daarna worden metalen pinnen in de gaten van de epoxy gelijmd, die evenals de as van de losse kop onder een kegel worden geslepen.
Laat de voorste kop klaar en laat hem een dag drogen.
Stap tien
Van de multiplexplaat maken we de onderkant van de machine, installeren deze op lijm en latten gemaakt zoals alle vorige delen van het parket. Dus zaagsel zal hier tijdens de verwerking "slapen".
Stap elf.
Nu moeten we een systeem maken voor het fixeren van de losse kop, zodat tijdens het verwerken het werkstuk niet losraakt en niet wegvliegt. In een stuk parket boren we gaten voor bevestiging op de losse kop. Daarna boren we gaten langs de randen en lijmen we de moeren.
Van bovenaf schroeven we het "lam" in, het draadbereik is ongeveer 4 mm, dit is voldoende om de losse kop stevig vast te zetten.
Stap twaalf.
Om te voorkomen dat de motor oververhit raakte, installeerde ik een waaier geleend van de computerkoeler om zijn as.
Het blijft om een scheidingswand van multiplex te maken, zodat de door de waaier gecreëerde wind het zaagsel niet wegblaast. We bevestigen de scheidingswand met bevestiging aan het parket, na het boren van een gat onder de motoras.
Welnu, vergeet niet de rubberen poten vast te schroeven zodat de machine niet over het oppervlak glijdt en er krassen op maakt.
Hier is een zelfgemaakte houtdraaibank klaar, het ontwerp zal geleidelijk worden verbeterd naarmate het wordt gebruikt. In ervaring heeft de machine zich goed laten zien, dat zie je terug in mijn vorige zelfgemaakte producten, de motor raakt niet oververhit, de temperatuur komt niet boven de 45 graden uit.
Bedankt allemaal voor jullie aandacht, ik heb nog veel interessante ideeën voor zelfgemaakte producten, dus houd ons in de gaten.