Ik verwelkom alle fans om te knutselen, vandaag zullen we bekijken hoe we een eenvoudige en betrouwbare bandschuurmachine kunnen maken. Als motor paste de auteur de motor aan vanuit de wasmachine. Natuurlijk is de kracht van zo'n motor vrij zwak, maar de machine kan zonder problemen traditionele taken aan. Het frame en andere componenten van de machine zijn gemaakt van metaal, voor het grootste deel werden profielbuizen gebruikt. Alles is vrij eenvoudig gedaan, zonder het gebruik van dure en zeldzame apparatuur. Als u geïnteresseerd bent in het project en u heeft een dergelijke machine nodig, raad ik u aan om het project meer in detail te leren kennen!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- de motor van de wasmachine;
- schuurpapier of afgewerkte tapes;
- ijzeren buizen (voor rollen);
- lagers;
- draadstangen, bouten, schroeven, moeren;
- profielbuizen;
- hoek;
- ;
- plaatstaal;
- verf voor metaal;
- lente;
- Riemaandrijving (direct mogelijk).
Gereedschapslijst:
- molen;
- lasmachine;
- boren;
- sleutels;
- meetlint, marker;
- een bankschroef.
Machine productieproces:
Eerste stap. Wielen
Allereerst maken we de rollen, dit is het moeilijkste onderdeel van de machine. De auteur maakte video's van vrij hoge kwaliteit met behulp van eenvoudige tools. We hebben ronde buizen met een geschikte diameter nodig, we snijden ze in stukken van de vereiste lengte, en dan snijden we mee en snijden we een deel van het metaal uit. Het komt erop neer de diameter van de buizen te verkleinen zodat de lagers erin passen.
De lagers fixeren we met moeren op de draadstang, die als as fungeert.
We installeren assen met lagers in de buizen en klemmen ze in een bankschroef zodat de lagers stevig worden vastgeklemd. Nou, dan lassen we de buizen goed. Nu moeten de afgewerkte clips goed worden geschuurd en, indien nodig, kunt u ze het gewenste profiel vragen. Voor het slijpen gebruikte de auteur een motor van een wasmachine en een riemaandrijving, wat een soort kleine draaibank bleek te zijn.We werken als molen, producten zijn uiteindelijk monolithisch, de rollen zijn uitstekend.
Stap twee Werk vliegtuig
Het ontwerp van de machine is zodanig dat er twee rollen op een ijzeren plaatframe zijn gemonteerd, dit platform kan in verschillende hoeken worden versteld. Het platform en het stuwvlak zijn gemaakt van plaatstaal. De auteur gebruikt een profielpijp als horizontale standaard.
Stap drie Basis
We maken ook de basis voor de machine, hier hebben we profielbuizen nodig, twee buizen zijn verticaal geïnstalleerd, dit zijn rekken, platen met gaten zijn gelast om de machine aan de rekken te bevestigen. Bovenop de rekken last de auteur de profielpijp horizontaal, daarin beweegt een horizontale standaard, dat is een profielpijp met een kleinere diameter. Als er geen profielpijp met de vereiste diameter is, kan deze worden gelast uit ijzeren hoeken, precies op maat gemaakt om te passen.
Stap vier Spanner en afstelling
De bovenste rol is verantwoordelijk voor het spannen en centreren van de slijpband. We lassen een verticale standaard aan de basis en bevestigen de hendel van de profielpijp er draaibaar aan. Tussen de hendel en de basis is een veer gemonteerd, die dient als spanner van de slijpband.
Wat betreft centreren, de bovenste rol is scharnierend; de auteur heeft het scharnier samengesteld uit plaatstaal, een bout en moeren. Doordat de bovenrol de hoek kan veranderen, kunnen we de slijpband centreren.
Stap vijf Loodroller
De machine is bijna klaar, nu moeten we een aandrijfrol maken, een as op lagers maken, een poelie aan een kant lassen en een aandrijfrol aan de andere kant van de as. Er kwam een ijzeren pijp voor de rol van de rol, die de auteur zorgvuldig had gepolijst en een elastische band bovenop had geïnstalleerd voor een goede grip.
Stap zes Montage en testen
Bij de montage van de machine kunnen de motor, het bed en de snelheidsregeling op een stuk dik triplex of op een ijzeren plaat worden bevestigd. Om koppel naar de machine over te brengen, gebruikte de auteur een riemaandrijving. Volgens de auteur is het beter om een directe transmissie vanaf de motoras te maken, omdat er bij de huidige configuratie veel wrijvingsverliezen zijn.
Voor de motor maken we een afscherming zodat er geen stof op komt, en schilderen ook alle details zodat er niets roest en de machine er goed uitziet.
Daarna zelfgemaakt klaar, je kunt ervaren. De machine polijst gemakkelijk hout en ijzer, terwijl slijpijzer vonken binnenstromen, wat betekent dat er voldoende omwentelingen zijn voor verwerking. Het is erg handig om de machine uit te rusten met een snelheidsregelaar, hierdoor kun je kleine onderdelen nauwkeurig verwerken enzovoort.
Voor dit project is het voorbij, ik hoop dat je de zelfgemaakte lekker vond. Veel succes en creatieve inspiratie, als je besluit dit te herhalen. Vergeet niet je ideeën en zelfgemaakte dingen met ons te delen!