Ons eerste uitje beginnen we altijd met de voorbereiding van pilaf: we volgen de gevestigde traditie al vele jaren. Zo was het dit seizoen. En zodat de bestaande vuurpot niet de helft van de kofferbak in beslag neemt, kocht ik een raketkachel en paste ik zelfs aan diffuser hoorns voor haar. Maar als de eerste test bij rustig weer plaatsvond, blies de wind dit keer. En de ketel werd niet elementair warm: je moet windbescherming bedenken voor het ontwerp. En toen ik de ideeën, ideeën op internet aan het bekijken was, gebruikte ik mijn verbeeldingskracht, stelde ik mezelf een simpele vraag: wat weerhoudt me ervan om een kachel te maken voor mijn favoriete 5-liter "2-in-1" ketel vanaf nul? Compact, maar effectief. Waar de warmte van brandbaar brandhout zoveel mogelijk wordt overgebracht naar de ketel en de wanden van de kachel niet worden verwarmd.
Een simpele meting van de diameter en hoogte van de ketel leidde tot een voor de hand liggend idee: om het uit een lege freoncilinder te halen. Ervaring werd - nog niet zo lang geleden gemaakt compacte barbecue, Ik was ervan overtuigd dat het metaal van de muren daar dik is, terwijl het nogal wat weegt, en zelfs het is erg klein. Het is besloten, ik maak de oven van een freoncilinder.
Maar een vriend die me al alleen reed, was van streek: de installateurs van de airconditioners waren nog niet in het seizoen, lege cilinders waren allemaal in schroot gestopt en nieuwe waren nog niet eens begonnen. Wacht dus even. Dat is gewoon de jeuk van de pennen, dus besloot ik de rest voor hem te doen. Ik besloot het ontwerp verticaal te maken, met een deksel dat sluit met een kikkersluiting. Zodat het ook brandhout bevat, dat dan tijdens het koken wordt verbrand.
Van de materialen, naast de cilinder zelf, die ik nog niet had, had ik nodig:
• 1 mm dikke stalen plaat met openingen met een diameter van 3 mm;
• een stuk paroniet met een dikte van 3-4 mm - waarom je het nodig hebt, kom je er later wel achter;
• handvatbeugel en handvatpaddestoel, evenals een kikkersluiting uit een of andere militaire doos;
• een paar scharnieren voor deuren;
• 10 dekvloeren voor van meubels;
• hardware, schroeven, moeren, ringen, klinknagels, hoek 40x40x50, pianolus 120 mm lang.
En van de tools die je nodig hebt:
• boor / chauffeur,
• boren, kern, hamer;
• metalen schaar;
• slijpmachine met snijschijf;
• priem, liniaal, marker;
• beitel;
• klinknagels en klinknagels;
• twee schroevendraaiers;
• moersleutel.
Allereerst heb ik twee cirkels met een diameter van 225 mm van het werkstuk gesneden: ik deed het op de machine, hoewel dit met de hand gebeurt. Laat, en nog een beetje langer.
Een sneed precies in twee.
Bij de pianolus sneed ik de hoeken een beetje af en bevestigde met een beitel de binnenste schacht aan één kant: zo zou het er niet uitkomen.
Ik heb kleine gaatjes geboord in de lus en helften van de schijf en de constructie met klinknagels vastgemaakt.
En als handgrepen gebruikte ik meubelkoppelingsbouten. Degenen die groter zijn.
Bij het dubbelvouwen komen de gaten overeen. En tegelijkertijd kunt u zowel lange producten roken, bijvoorbeeld een karkas van een makreel, als ook compactere. Bijvoorbeeld een stuk spek.
Het sluit gewoon in beide richtingen. En om te voorkomen dat dit de uitgevouwen positie niet belemmert, maakte hij een korte stop.
Nu sluit de grill slechts in één richting.
Ik heb het tweede, onderste rooster, waar het brandhout direct op zit, niet afgesneden, maar gewoon dezelfde handgreepbouten vastgeschroefd.
En zodat ze strak zaten en niet eens met de tijd begonnen te spelen, plaatste hij ringen. Ik deed het ook overal waar ik de tegenhanger heb geschroefd.
Trouwens, om zes uur, waarop de onderste grill zal rusten, heb ik de hoeden afgesneden.
Blaast nu. In eerste instantie dacht ik het passief te maken, boor gewoon gaten in de bodem van de kachel. Maar een vriend die het idee al had gegeven kachelsnippers maken, stelde een simpele vraag toen ik mijn nieuwe idee vertelde. "En wat verhindert dat het actief is: het bereidt sneller voor en is effectiever."
Zo gezegd, zo gedaan. Hiervoor had ik nodig:
• computerventilator voor de systeemeenheid van 120 bij 120 mm:
• een draad aan de ene kant is een usb-poort;
• grillrooster van de ventilator;
• en een stuk van hetzelfde gaas dat ik heb gebruikt. En hij breidde de openingen waar de ventilator direct zal blazen uit tot het maximum: dit verhoogt de efficiëntie van de constructie.
En nogmaals, alles is eenvoudig. Hij verdraaide en soldeerde de ventilatordraden met dezelfde kleur draden in de laaddraad en isoleerde alles betrouwbaar. Ik heb het gecontroleerd - het werkt: ik dacht niet dat 5 volt van de bank genoeg was, maar ik vergiste me.
Een 'sandwich' verzamelen. Op lange schroeven, grill, ventilator (meng gewoon de richting van de luchttoevoer niet), geperst met moeren. Iets zodat het plastic niet barst.
Nu stukjes paroniet. Ze beschermen het dus tegen hitte en interfereren niet met de luchtstroom. En zodat ze stevig vastzitten, boren ze meer gaten, niet met een diameter voor de schroef, maar voor de gebruikte moer.
Verder - een roosterrooster en wordt ook aangetrokken door noten.
De module is klaar.
Het hoofdscharnier, zodat het deksel open en dicht gaat, maak ik van twee deuren. En om vanuit een hoek te verbinden wat gipsplaatartiesten gebruiken voor hun ontwerpen,
uitgesneden en gebogen net zo'n detail. Het gebogen deel zal dan de focus zijn voor het deksel zodat het 90 graden opengaat.
Gemonteerd op de moeren
als ik alles installeer, pas ik het aan, ik snij het te veel af. En zodat de maten niet verloren zouden gaan, terwijl hij aan elkaar trok met stropdassen.
Daarnaast heb ik drie lange meubelbouten M10 gekocht - het zullen poten zijn,
6 - gewone moeren, 6 met een ronde kop - ze zijn stops voor de ketel en het bovenste cirkelgaas, evenals 12 bouten voor hen.
Nu het belangrijkste onderdeel, de cilinder. Zoals ik al heb ontdekt, verschillen ze in de vorm van de gebruikte pennen: al het andere is absoluut identiek.
Ik sneed een enkel handvat in het midden, maakte het los en brak het.
Ik wist nog steeds niet helemaal zeker of ze nodig waren of niet, dus legde ik het terzijde. Hij brak ook de vulklep: het was niet mogelijk om hem los te draaien, en het ventilatorgat zal er zijn: de cilinder staat ondersteboven.
De gatenmok hielp het gat te markeren: het verliep perfect soepel.
Toegegeven, ik heb een gat scheef gesneden.
Ik heb gaten geboord voor de ventilatorschroeven, evenals de poten.
Gemarkeerd alle gaten in het lichaam, waar de cilinder te snijden,
en deed het dus.
Tijdens de fabricage realiseerde ik me: het rookrooster moet niet alleen onder de bovenkant zitten, maar ook lager. Anders sluit het deksel niet met hetzelfde stuk vlees.Daarom is de bovenste rij - met ronde moeren en korte bouten (moest worden gesneden), en de onderste - gewoon bouten met moeren.
Het brandhoutnet rust ook op 6 schroeven van de koppelbouten. Eerst werden ze vastgezet met moeren (dankzij hen wordt het gaas gecentreerd) en vervolgens de bijpassende delen met afgesneden hoeden geschroefd.
Schroef nu de lus vast
hoofdgreep, kikker,
evenals een paddestoelhandvat in het ovendeksel en een kikkermaatje.
Het komt redelijk goed uit.
Samengestelde lus. Het is niet alleen nodig om het te installeren,
maar ook om aan te passen zodat het deksel op het grootste deel van de kachel goed aansluit, zonder vervormingen. Natuurlijk, als je onze kachel gebruikt als rokerij. Gelukkig is dit eenvoudig gedaan: draai de moeren los.
Het was de beurt aan het onderste deel. We plaatsen de schroeven van de poten, draaien vast (er zijn er drie, dus loop met een shaker, zelfs als er een lichte afwijking is, zal dit niet gebeuren), de ventilatoreenheid,
en trek het ook aan. Laat je gewoon niet meeslepen zodat het plastic niet barst.
Desalniettemin heb ik besloten om de zijhandgrepen vast te maken: daarmee wordt het installeren en nivelleren van de kachel in de natuur handiger. Niets verstandigs: twee gaten erin, hetzelfde nummer in de tegenhanger, 4 M5-schroeven met moeren en ringen en voila, je bent klaar.
Ze kunnen ze alleen omhoog duwen om de kachel compacter te maken.
Plaats nu de onderste schijf, die de basis van de vuurkist zal zijn,
we zetten de rookschijf op het bovenste niveau,
lager
of in het algemeen een half. Alles wordt perfect ingebracht, terwijl het veilig ligt. Hoewel ze een prettige toevoeging zijn: het belangrijkste doel hiervan zelfgemaakt nog steeds anders.
De kachel voor een ketel van 5 liter uit een lege freoncilinder is klaar.
Het blijft alleen om "in de velden" te vertrekken,
en probeer hoe efficiënt het werkt en hoe snel pilaf, shurpa of gebraad in de natuur wordt bereid. Het blijft dus wachten op het komende weekend.