Groeten aan allen die handen hebben en sympathisanten.
Vandaag zullen we het hebben over een kleine slijpmachine, gebaseerd op de KD-30-U4-motor. Zeg wat cooler is. Ik ben het ermee eens. Maar voor mij voor scheepsmodellering, uitsnijden van multiplex en andere ambachten het is meer dan genoeg.
1 stap. Details van de zagashnik.
Ik ben al lang van plan om zelf een slijpmachine voor te bouwen thuis, om zo te zeggen behoeften. Ja, op de een of andere manier werkte het niet. Nou, dat is het, gepeperd. Ik besloot om te kijken wat er nodig is en wat er beschikbaar is.
Het eerste is natuurlijk een elektromotor. Van de aanwezigheid van gestopt op een elektromotor KD-30-U4 met al een condensator, hoeft niet op te halen.
Condensator met houder, ik denk dat het handig is voor de beoogde.
Multiplex is 10 mm dik.
Vond een hoes voor het monteren van de werkschijf van de machine. Vrij lang. Afgesneden
Hij heeft het landingsgat in de huls aangepast en op de motor gemonteerd.
Vond een tuimelschakelaar en draden.
Pakte de klemschroeven op.
De rest zal denk ik volgen.
2 stap. Fabricage en montage van onderdelen.
Om te beginnen heb ik een tekening gemaakt van de machine. Zoals gepland met een schuine tafel. Die vraag is ontstaan met een beweegbare en roterende focus. Zoals hier.
Besloten om het nog niet te doen. Tot nu toe aan het werk, maar het zal daar te zien zijn. Je kunt het altijd afmaken. Na het tekenen heb ik op papier getekend en de belangrijkste delen van de machine uitgesneden, zodat deze correct op het materiaal kon worden geplaatst, zodat er minder afval zou zijn.
Nou, toen heb ik het werkstuk afgezaagd met een elektrische decoupeerzaag.
Het bleek een heel stel.
Ik vertrouwde de zijkanten van de tafel niet met een elektrische decoupeerzaag; ik knipte ze uit met een handpuzzel.
Nadat hij de onderdelen aan de uiteinden van de zaagsnedes had verwerkt, begon hij met de montage. De eerste gemonteerd op PVA lijm moment-joiner rechter zijwand en motorpaneel.
Gelijmd en opzij gezet. En ik denk, lijm gewoon de zijkant van de tafel op het aanrecht.
En meegesleept.
Voor het parallellisme van de tafelzijden en de uitlijning van de gaten, heb ik een messing bedieningsstang geïnstalleerd.
Vervolgens, na het plaatsen van de lijm, boorde hij gaten in de zijkanten voor zelftappende schroeven. En installeerde ze. Het ontwerp wordt dus betrouwbaarder.
Ik heb het voorpaneel van de machine op lijm geïnstalleerd.
Hij bevestigde de rechterkant van de machine, eerder op de schroeven gelijmd. Ook boorgaten voor schroeven.
Vervolgens bracht hij de lijm en de linkerkant van de machine aan. Na eerder gemeten te hebben, de tuimelschakelaar en daar een selectie voor gemaakt te hebben in de zijwand.
Hij bevrijdde de elektromotor van de condensator en de bevestiging ervan.
Gemarkeerde en geboorde gaten op het motorpaneel om de motor te installeren.
Hij zette de elektromotor op zijn plaats en zette hem vast.
Ik probeerde de installatie van een condensator, markeerde de banden van de bevestiging aan het binnenvlak van het paneel van de elektromotor en boog ze op hun plaats.
Gemarkeerd, gezaagd en geïnstalleerd op zijn plaats de gebogen wand van de spaanverzamelkamer.
Ik heb de achterwand van de machinebehuizing op de PVA-lijm gemonteerd.
Ik heb de afschuining van de spaanopvangkamer op het voorpaneel van de machine gemarkeerd en verwerkt volgens de markering.
Gemarkeerd en gezaagd een beschermkap voor de werkschijf van de machine.
Ik heb de beschermhoes op de achterkant van het voorpaneel van de machine gemarkeerd en gezaagd, die een dubbele rol speelt: de beschermhoes en handgrepen voor het dragen van de machine.
Ik heb een handvat voor PVA-lijm en zelftappende schroeven gemonteerd, verwerkt voor gebruiksgemak.
Het is bevestigd aan de achterkant van het voorpaneel van de machine, waardoor het indien nodig wordt verwijderd voor zelftappende schroeven.
In de behuizing is een gat voorzien voor het afstellen of klemmen van de huls van de werkschijf.
Ik besloot om de basis van de machine van plexiglas te maken.
Ik heb het werkstuk afgezaagd en geprobeerd. Vervolgens werd het werkstuk in twee delen verdeeld. De eerste is de basis van de chipverzamelkamer. De tweede is de basis, of liever de afdekking van het elektrische compartiment. Hij maakte de juiste markering en zaagde de basis blank.
Het onderste deel van de spaanopvangkamer is op zelftappende schroeven geïnstalleerd.
De vereiste gaten voorgeboord. Vervolgens verlijmde de gewrichten van de gewrichten met een thermopistool voor hun relatieve dichtheid.
De achterwand van de machinebehuizing, ook verlijmd met een thermopistool.
Daarna begon hij met het bedradingsschema van de machine. Het is eenvoudig en het heeft geen zin om het te brengen, steek de netwerkkabel erin.
Vervolgens installeerde ik de klem van de condensatorhouder, legde de pakking onder de condensator
Gesoldeerde draden aan de condensator, vormde ze. Soldeer de aan / uit-schakelaar. Ik heb de condensator geïnstalleerd en vastgezet. Een tuimelschakelaar geïnstalleerd.
De montagegaten van de machinesteunen gemarkeerd. Twee vielen op de chipverzamelkamer en twee op het elektrische compartiment. Hij boorde gaten, verstevigde de steunen en sloot het elektrische compartiment.
Zet de machine aan. Alles werkt.
De snijder maakte een voorbereidende behandeling van de montagehuls van de werkschijf van de machine.
Nadat ik de machinetafel eerder had bevestigd, heb ik een markering gemaakt voor het boren van gaten om de tafel te bevestigen.
Door te markeren, heb ik gaten geboord voor het installeren van meubelmoeren op de as van de tafel.
Iets lager, volgens de markering van het gat voor meubelmoeren, voor de schroeven voor het klemmen (bevestigen) van de tafel.
Verder installeerde ik de werkschijf op de bus van de werkschijf, nadat ik eerder “Moment” -lijm op beide verbonden onderdelen had aangebracht.
Vervolgens startte hij de machine en maakte een frontale groef van de werkschijf, die het kloppen van de werkschijf ten opzichte van de tafel volledig zou wegnemen.
Plak vervolgens een dubbele plakband op het oppervlak van de werkschijf.
Hij verwijderde de bescherming van de tweede laag plakband, lijmde een schuurlinnen en sneed het op maat van de werkschijf. En installeerde de beschermkap van de werkende schijf.
Van organisch glas, zodat u de vulling van de spaanopvangkamer kon zien, de voorwand van de kamer sneed, boog en installeerde. De montage wordt uitgevoerd door zelftappende schroeven.
Indien nodig kan de spaander worden verwijderd met een stofzuiger.
De slang kan via het gat in de rechterkant van de machine op de machine worden aangesloten.
Nou, dat is alles.
Het resultaat is zo'n werkbare machine.
Veel geluk voor iedereen en goede ideeën.
Zie, bekritiseer, adviseer, vraag.
Groeten, Starp.