Meester hiervan zelfgemaakt een grote fan van de "ijzeren man". Hij besloot dit idee in zijn project te implementeren. Hij besloot voor dit zelfgemaakte product twee verschillende materialen te gebruiken. Het verbazingwekkende detail van dit zelfgemaakte product is dat 's nachts de hele structuur tot leven komt en geweldig is.
Stap 1: Gebruikt materiaal
Hieronder volgt een lijst met materialen die zijn gebruikt om dit zelfgemaakte product te maken:
1. roestvrijstalen buis 25x50 mm;
2. roestvrijstalen buizen 25x25 mm;
3. roestvrijstalen buis 38x38 mm;
4. brede en dikke stalen strip;
5. Etsvloeistof;
6. Epoxyhars;
7. Gloeiend poeder in een donker pigment;
8. Eindkap van hout;
9. Polijstpasta;
Gebruikte tools:
1. Mijter zag;
2. Haakse slijper;
3. Klemmen;
4. Slijpschijven;
5. Polijstschijf Scotch Brite;
6. Lashelm;
7. Leren handschoen;
8. Een schort;
9. Veiligheidsbril;
10. lasmachine;
11. Laselektroden;
Stap 2: Snijmateriaal
Het snijden van metaalmateriaal is het beste op een verstekzaag. Hij werkt altijd veel sneller en nauwkeuriger dan werken met een conventionele grinder. Maar niet iedereen heeft een verstekzaag, dus op de gewenste lengte moet je een markering maken en dan een lijn trekken rond de omtrek van al het materiaal. Dit is nodig zodat de referentielijn bij het bereiken van de maximale snijcapaciteit van uw schijf helpt om een gelijkmatige snede te maken.
Stap 3: Ontbramen
Zodra het snijproces is voltooid, moeten de bramen worden schoongemaakt. Een klein nadeel van het snijwiel op de verstekzaag is dat het altijd scherpe bramen achterlaat. Aan de andere kant, als u een hardmetalen schijf gebruikt, snijdt deze het materiaal zachter. Als u lassen met elektroden gebruikt, is het niet aan te raden om aan de randen af te schuinen, omdat dit het oppervlak van het materiaal verdunt en het blazen veroorzaakt, wat uiterst moeilijk te repareren is. Gebruikt u dikke stalen buizen van zacht staal, dan is een afschuining wenselijk.
Stap 4: lassen
Na het reinigen van de onderdelen is het tijd om te gaan lassen. Zorg altijd voor een vlakke ondergrond zodat het eindresultaat mooi en vlak is. Het blijft over om het materiaal vast te pakken en vervolgens volledig te lassen. Het lassen begint bij het bovenframe, dat is gemaakt van een buis van 25x50 mm. Eerst klemde de meester de onderdelen in een bankschroef / klem en pakte ze vast met lassen. Vervolgens controleerde hij nogmaals de haaksheid van de details.Het is altijd nodig om nogmaals te controleren, omdat door plotselinge verwarming en koeling het metaal altijd de contacthoek verandert. Controleer daarom na elke tack de rechthoekigheid van de onderdelen. Nadat het frame volledig is gelast, worden hechtlassen gelast. Dan is het nodig om de slak van de lassen af te breken, omdat je de poten moet lassen, en hiervoor moet het oppervlak vlak zijn. Vervolgens zet de meester de benen op zijn plaats, maakt eerst een overstag en controleert vervolgens de hoek nogmaals. Het is noodzakelijk om perfect uit te lijnen en vervolgens een overstag te maken aan de resterende drie zijden. Herhaal dit voor de resterende benen. Daarna last de meester de delen van het hulpchassis en voert vervolgens een volledig laswerk uit. Voor het lassen van roestvrij staal gebruikt de meester steeklas-technieken om gaten te vermijden.
Stap 5: stoelstoel
Voor deze kruk besloot de meester iets unieks te doen en wilde hij ook dat deze stoel er 's nachts geweldig uitzag. Daarom besloot hij een gloeiend donker pigmentpoeder aan te brengen. Eerst wilde hij de CNC gebruiken, maar toen dacht hij: waarom niet met een handrouter?
Om te beginnen drukte hij een 'ijzeren man' op een printer en plakte die vervolgens op een houten stoel. De boom die hij gebruikte had al de juiste maat.
Vervolgens knipte hij dit patroon uit en plakte het aan de boom. Vervolgens sneed hij het materiaal uit de mal. Nadat hij klaar was met het formulier, goot hij het in met hars, die een lichte glans heeft dankzij het donkere pigmentpoeder. De meester besloot het poeder willekeurig over de hars te strooien zodra het een dikke consistentie kreeg, zodat de kleuren niet naar de bodem bezonken. Na het uitharden van de hars werd duidelijk dat het nodig was om enkele details uit te snijden zodat de figuur gemakkelijk te begrijpen was.
Vervolgens polijstte de meester het hele oppervlak, waardoor het glad werd. Vervolgens heb ik er een sjabloon op geplakt. Vervolgens sneed hij zonder haast het grensgebied uit en vulde het met verschillende kleuren pigmentpoeder. Opnieuw goot hij de hars zodat deze het gehele oppervlak en het poeder, dat zich in de gesneden secties bevindt, bedekte. Zodra de hars was uitgehard, maakte hij de randen recht met een geleider en een snijder.
Stap 6: Lassen van de basis voor de stoel
Om meer stevigheid aan de bovenkant van de stoel te geven, besloot de meester verschillende stroken onder de houten zitting te lassen. De meester bevestigde de stoel in het bovenste deel van de stoel met klemmen en zette deze waterpas. Vervolgens plaatste hij van onderaf metalen stroken en laste ze aan de hoofdstoel. In de strips zijn gaten geboord zodat de zitting met enkele schroeven vanaf de onderkant kan worden vergrendeld.
Stap 7: Scenery
Het leek de meester dat de onderkant van de stoel leeg was, dus hij sneed L-vormige vormen uit een vierkante buis van 25x25 mm en las ze vervolgens in elke hoek van het hoofdframe.
Stap 8: Reiniging
Zodra de hoofdvorm van het product is voltooid, moet u beginnen met strippen. De meester begon metaal te strippen met een schijf met een korrelgrootte van 30 eenheden. Meestal zeggen ze dat het niet nodig is om grofkorrelig te gebruiken bij het werken met roestvrij staal, maar als je voorzichtig genoeg bent, kun je de metalen kralen met een veel grotere snelheid verwijderen, simpelweg door de kromming van de schijf te gebruiken om grote druppels op het gelaste oppervlak neer te halen. Daarna moet je naar de slijpschijf gaan met een korrelgrootte van 120 eenheden. Vervolgens voltooit de meester het polijsten met een Scotch Brite-polijstschijf.
In de hoeken besloot de meester om niet te malen en om de zwarting te verwijderen, etsvloeistof te gebruiken. Het verwijdert perfect oxidatie en brandplekken rond lassen. Deze oplossing bespaart veel tijd. De vloeistof moet gewoon op het oppervlak worden aangebracht en vervolgens met een doek worden afgeveegd.
Stap 9: Final Work
Het laatste wat u moet doen, is de eindkappen installeren om de vloer niet te beschadigen. Bewonder dan het werk als de lichten uit zijn.
Je kunt ook een video bekijken met dit zelfgemaakte product: