Mini boor- en freesmachine

Ik heet iedereen welkom.
Vandaag wil ik het hebben over de fabricage van een mini boor- en freesmachine.


1e stap. Brongegevens.
Omdat ik bezig ben met scheepsmodellering, moet ik soms zeer delicate "gaten" van 0,2-0,7 mm boren. En het is niet altijd handig om dit met een boor te doen, omdat je zowel de boorhoek als de boor moet bewaken, om hem niet te breken. Een andere keer maak je een nette groef in een klein stukje of lijn je het vlak eenvoudig uit. Dus besloot ik mijn leven gemakkelijker te maken.

Ik schraapte door het lef en vond voor dit geval:
- een rek van de oude waaier, "Penguin",
- Ik had een verticale aandrijving vanaf de microscoopkop die rondslingerde,
- een elektromotor 12 tot 24 volt van een oude printer,
- twee metalen hoeken 30x30 en 30x20 mm,
- 3 mm dikke aluminium plaat voor de tafel,
- een stuk plexiglas,
- een universele minipatroon, met een adapter voor de motoras,
- micro-tuimelschakelaar,
- netwerkkabel met stekker,
- bevestigingsdraden,
- thermobuizen voor isolatie van soldeercontacten.

Alles ziet er zo uit.


2e stap. Vergadering
Begon met een rek. Verwijderde de overblijfselen van het hellende mechanisme van de ventilatorkop.

De verticale aandrijving van de microscoopkop gedemonteerd, schoongemaakt en gesmeerd.

Het gemonteerde verticale aandrijfmechanisme ziet er zo uit.

Ik heb een plaat van plexiglas op de achterkant van een verticale aandrijving gesneden, geboorde gaten voor het bevestigen van het verticale aandrijfmechanisme, de draad afgesneden. Ik heb gaten geboord en de schroeven ingeregen om de slag van het verticale aandrijfmechanisme aan te passen, die tegelijkertijd de borgschroeven van het mechanisme zijn tijdens het frezen. Hieraan bevestigd het geassembleerde verticale aandrijfmechanisme.

Verder plaatste hij het geassembleerde mechanisme ten opzichte van de machinestandaard en bevestigde het daarop via een metalen hoek. Vanaf de achterkant van de machine ziet het er zo uit.

Vanaf de voorkant ziet het er zo uit.

Nu was het nodig om erachter te komen hoe de elektromotor met een patroon kon worden bevestigd.

Aanvankelijk was ik van plan om slechts een deel van het beweegbare mondstuk van het verticale aandrijfmechanisme uit te snijden.

Maar de fitting liet zien dat het niet lukte, de hoek van de motorsteun gaat niet omhoog. Ik moest het onderste deel van de buis verwijderen. En alles viel op zijn plaats.

Ah, dus het lijkt dichtbij.

Dus van onderen.

Door het solderen van draden aan de motor te isoleren met warmtepijpen, heb ik de draden door de pijp van het verticale aandrijfmechanisme geleid.

Ik installeerde een plug in het bovenste deel van het mondstuk, maakte een draad van de elektromotor met een lus met een marge en leidde deze door de bevestigingshoek naar het machinerek.

Binnenin heb ik de drains naar een schakelaar (micro-tuimelschakelaar) afgevoerd, zodat het handig zou zijn om de tuimelhendel aan en uit te zetten door een dop van plexiglas te plaatsen.

Verder leidde de stroomdraad vanaf de achterkant naar de onderkant van het rek en verbond de stekker.

De machine werkt op een spanningsgeregelde voeding, ik lever er 12 volt aan.

Onderaan het rek onder de cartridge een aanrecht geplaatst

3e stap. Werk aan de machine.
Op de machine kunt u met bankschroef werken voor meer

En minder

Hier is een voorbeeld van het gebruik van de machine en kant-en-klare onderdelen voor het model.


In de freesmodus werkt de machine als volgt. Het item wordt in een taxus geklemd.

Bij taxus wordt een frees geplaatst, zodat op het werkstuk de gewenste maat wordt verkregen. De verticale aandrijving is vast.

De elektromotor wordt aangezet, het werkstuk in de taxus wordt naar de molen gebracht en de taxus wordt handmatig aangevoerd.

Ja, primitief, maar effectiever dan bijvoorbeeld een bestand of bestand. En in sommige gevallen kruip je niet eens met ze mee waar dat nodig is.
Ik werk aan de freestafel. En zo ver.

Nou, dat is alles.

Zie, bekritiseer, adviseer, vraag.
Groeten, Starp