In dit artikel vertelt Michael, de auteur van het YouTube-kanaal "Good Master", hoe hij een injectietoorts heeft gemaakt voor de smeltoven.
De auteur had behoefte aan het smelten van non-ferrometalen en hij besloot een smeltoven te maken. Maar een van de belangrijkste elementen is de juiste brander.
Materialen
- stalen buis
- Blikken klem
- Plaatstaal 3 mm dik
- Tip van een halfautomatisch lasapparaat met een diameter van 0,8 mm
- Propaan versnellingsbak
- M10 bout voor binnenzeskantsleutel, moer, ring
- gasslang.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- Bulgaarse, afneembare en koraalwielen
- Draaibank
- Bankschroef, hamer
- Bandschuurmachine
- kranen
- schuifmaat
- Liniaal, potlood.
Fabricageproces.
Als leidraad vond de meester een tekening van deze brander op internet.
Vervolgens pakte hij stalen buizen op.
Als mondstuk gebruikt de auteur een zeskantbout.
En de punt voor het halfautomatische lasapparaat wordt in de bout zelf geschroefd. De diameter van het gat is 0,8 mm.
De auteur kocht ook een propaanversnellingsbak en gasslang.
Nu moet je een stuk buis knippen met een lengte van 180 mm.
De auteur streek de uiteinden van de buis glad met een flap-slijpschijf. En toen verwijderde hij de verf met een koraalschijf.
Markeert vervolgens de diffusor (120 mm) en het mondstuk (35 mm) van de brander. Voor een nauwkeurige snede kunt u de buis eenvoudig met een vel papier omwikkelen en markeren.
Hij markeerde ook acht lengtesecties.
Na voorlopige sneden, trekt de meester de schacht vast met een klem en snijdt hij iets breder. Het lichaam van de toekomstige diffuser moet worden aangepast aan de grootte van de mixer.
Verplaatst vervolgens de klem naar het midden, breidt de achterste delen uit.
Het grijpt door puntlassen en trekt de resulterende bloembladen eraf.
Nu kunnen alle naden van de diffuser worden gekookt.
Hier is een diffuser uitgekomen. Naden kunnen worden schoongemaakt met een slijpmachine, maar de auteur heeft een draaibank.
Klemt het werkstuk vast in de klauwplaat.
Om de kegel te verwerken, gebruikt de meester een kleine longitudinale voeding en om hem niet met de hand te verdraaien, heeft hij hiervoor een schroevendraaier aangepast.
Nu kunt u de mengbuis lassen.
De auteur vernauwt het mondstuk van de brander op dezelfde manier als de diffusor.
Buigt de bloembladen met een hamer, kookt de naden.
Na het strippen gaat het zo.
Het blijft over om het laatste detail te maken - de verwarring en te lassen aan het hoofdgedeelte. De fabricagemethode is hetzelfde.
Begint met het maken van mondstuk van bout en punt.
Boort een doorgaand gat met een diameter van 5 mm in de bout. En niet te vergeten het vet.
Bij afwezigheid van een draaibank kan dit werk worden uitgevoerd door de boor in een bankschroef en de bout in de boorkop te houden.
Knip in het gat de draad af en schroef de punt erin.
Aan de tweede kant van de bout wordt een kerstboom geknipt om de slang vast te zetten.
Hier is het mondstuk klaar, het moet aan het lichaam worden bevestigd. De jet verdronk een beetje in het mondstuk, waardoor de afstand voor aanpassing groter werd.
Snijdt een strook staalplaat. Reinigt het van verf, buigt het in een bankschroef. Vervolgens boort hij een gat voor het mondstuk, snijdt de draad erin.
Nu kunt u aan het lichaam lassen.
Nadat de carrosserie met vuurvaste verf is geverfd, is de brander bijna klaar.
Eerst bevestigde de meester de brander in een bankschroef in de werkplaats.
Door de snelle verbranding van zuurstof moest ik eropuit om de straat te reguleren.
De brander heeft drie instellingen. Aanpassing van gasdruk op de versnellingsbak, luchttoevoer en diepte van mondstukdiepte in de verwarring. Door de gasdruk te verhogen tot 0,5 atmosfeer was het mogelijk om zeer snel een dikke stalen staaf van 14 mm te verwarmen.
Dank aan de auteur voor het eenvoudige maar nuttige armatuur voor de workshop!
Allemaal goed humeur, veel geluk en interessante ideeën!