Hallo aan de fans van de vakmensen, in deze instructie zullen we bekijken hoe je een groot, sterk en mooi mes kunt maken van een autoveer. Dit metaal is vrij sterk, dus in het geval van een goede warmtebehandeling, zal het mes erg sterk blijken te zijn, het zal erg moeilijk zijn om het te breken. Het enige nadeel van dit staal is dat het lemmet niet goed geslepen kan worden, maar hierover verschillen de meningen van veel meesters. Over het algemeen moet het mes, als alles correct is gedaan, van hoge kwaliteit zijn.
De auteur koos voor het ontwerp van het mes in Japanse stijl, dit is een hakmes, het is handig om te hakken. Het mes onderscheidt zich door zijn schede van hout; de auteur gebruikte abrikoos als hout. Alles ziet er mooi uit. Als het project u interesseert, stel ik voor om u er nader mee vertrouwd te maken.
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- auto veer;
- planken voor schede en handvatten;
- epoxylijm;
- kleine neodymiummagneten;
- olie voor houtimpregnering.
Gereedschapslijst:
- bandschuurmachine;
- bankschroef;
- molen;
- smidse oven, olie, magneet (voor verharding);
- huishoudelijke oven (voor vakanties);
- boren;
- schuurpapier van verschillende korrelgrootte;
- klemmen.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. Knip het hoofdprofiel
Allereerst reinigen we de veer van roest, want dit staal roest graag. Als de veer een gebogen vorm heeft, moet deze eerst worden geëgaliseerd. Om dit te doen, moet je het metaal gloeien - om het te verwarmen en het geleidelijk aan de lucht te laten afkoelen. Daarna kan het werkstuk eenvoudig met een hamer worden geëgaliseerd.
Nou, dan brengen we de sjabloon over naar het werkstuk en snijden we het primaire profiel uit. Voor het snijden gebruikte de auteur een molen. Het is raadzaam om het metaal niet te oververhitten als het blauw begint te kleuren, wat betekent dat de vroegere sterkte van het staal op deze plaats verloren kan gaan.
Stap twee Slijpen en afschuinen
Nou, dan gaan we verder met de verwerking van het mes op een bandslijpmachine. Ten slotte verfijnen we het profiel van het mes en slijpen het ook tot een glanzend oppervlak. Als het profiel van het mes klaar is, kun je naar de schuine kanten.
De auteur maakt hellingen of afdalingen met het oog en markeert niets. Maar als je dit voor het eerst doet, is het aan te raden om eerst alles te plaatsen. Ons metaal is vrij dik, dus slijpen zal niet zo eenvoudig zijn en het lemmet zal behoorlijk sterk worden verwarmd. Hier hebben we een speciale houder nodig waarin je het mes kunt bevestigen en onder een bepaalde hoek naar de schuurband kunt brengen.Meestal zijn ze zelfgemaakt door meesters, iemand maakt ze uit een stalen hoek en iemand uit multiplex, zoals onze auteur. Daarna kan het belangrijkste werk aan het verwerken van het mes als voltooid worden beschouwd.
Stap drie Warmtebehandeling
Vervolgens gaan we verder met het harden van het mes, na het harden krijgen we een mes met de hoogst mogelijke hardheid. Maar daarna zal het erg kwetsbaar zijn, dus behandel het voorzichtig. Voor verharding verwarmen we het mes in de oven tot een rode gloed en brengen het naar de magneet, die de auteur stevig op de tafel heeft gemonteerd. Als het mes niet magnetiseert, is de blustemperatuur bereikt. Doop het mes in olie en koel af tot een temperatuur van 200 ° C. Om dit moment vast te leggen, gebruikt de auteur een laserthermometer.
Na uitharding reinigen we het mes van kalk en wikkelen we het in met folie. Dit wordt gevolgd door een procedure genaamd vakantie, het maakt het metaal wat zachter, het begint te springen en het metaal zal niet langer bros zijn. Hier hebben we een oven nodig, de temperatuur moet ongeveer 200 graden Celsius zijn. Het duurt ongeveer een uur om het mes op te warmen, en aangezien ons mes behoorlijk massief is, kan het langer duren. Meestal wordt het metaal bij het aanmaken een strokleur.
Stap vier Malen
Na de warmtebehandeling gaan we verder met het slijpen, de auteur werkt handmatig met schuurpapier van verschillende korrelgroottes. Desgewenst kan het metaal tot een spiegelafwerking worden gebracht, dit kan worden bereikt door verwerking met zeer fijn schuurpapier en vervolgens polijsten.
Stap vijf Schede
We maken een schede voor het mes, hier hebben we twee planken van geschikte dikte nodig, en als je een cirkelmachine hebt, kun je een geschikt bord eenvoudig in twee delen oplossen. We slijpen de onderdelen goed, ze moeten goed in elkaar passen. De auteur gebruikte abrikoos als materiaal; hout heeft een interessante kleur en textuur.
We bevestigen het mes, omcirkelen en snijden de uitsparingen uit met een boor. Dan moeten deze plekken goed gepolijst worden zodat het mes niet krast op de uitsteeksels in de schede. We impregneren de binnenkant ook met olie, anders, als er water in de schede komt, zal het hout opzwellen en wordt de schede onbruikbaar. Maar vermijd olie op verlijmde oppervlakken.
Uiteindelijk is alles goed verlijmd met epoxylijm. De auteur versterkt de voorkant van de schede door er groeven in te boren, er komt een epoxy binnen die de onderdelen betrouwbaar verbindt.
Stap zes Pen
Het handvat is op dezelfde manier gemaakt, we maken twee delen en lijmen het met epoxy met een geïnstalleerd mes. Aan het einde van de schacht heeft de auteur een gat geboord en een stuk zelftappende schroef erin gestoken, een soort pin is verkregen waardoor het mes niet uit het handvat kan springen. We klemmen alles vast met klemmen en laten de lijm drogen.
De auteur besloot ook om magneten in de schede te installeren, deze zijn nodig zodat het mes stevig in de schede wordt bevestigd, omdat de schede na verloop van tijd waarschijnlijk zal slijten en het mes zal beginnen uit te vallen. We boren gaten voor magneten en omwikkelen ze met lijm en zaagsel. Na het malen wordt alles onzichtbaar.
Dat is alles, nu blijft het om het hout met olie te laten weken, zodat het er goed uitziet en niet verslechtert.
Het mes is klaar, alles bleek behoorlijk interessant. Ik hoop dat je het project leuk vond en dat je nuttige informatie voor jezelf hebt gevonden. Vergeet niet uw ideeën met ons te delen en zelfgemaaktcreatieve inspiratie!