Groeten aan fans van het werken met metal. Deze keer zullen we bespreken hoe we een mes met een ongebruikelijke vorm kunnen maken, het ziet er best interessant uit. Zo'n mes kan je meenemen op jacht, vissen of in de natuur. Dit product zal zeker niet onopgemerkt blijven door uw vrienden en kennissen. Zo'n mes maken is niet moeilijk, de productietijd is afhankelijk van de materialen en gereedschappen die je hebt. Over het algemeen is er niets moeilijks te vervaardigen, en zelfs een meester met een instapniveau zal de taak aankunnen.
De auteur gebruikte de O1-kwaliteit als staal. Dit staal komt vrij veel voor bij veel buitenlandse meesters. Dit staal bevat bijna 1% koolstof, wat het na het blussen vrij hard maakt. Staal wordt vrij gemakkelijk getemperd, dit kan in thuis omstandigheden kan de hardheid in dit geval meer dan 60 HRC bedragen. Zelfs in de samenstelling van dit staal is er chroom, het voorkomt corrosie. Andere nuttige legeringsadditieven zijn mangaan (1,2%), silicium (0,75%), chroom (0,5%), vanadium (0,20%) en wolfraam (0,5%). Tegenwoordig kunt u online een blanco van vergelijkbaar staal voor het maken van een mes bestellen. We zullen dus in meer detail bekijken hoe je zo'n mes kunt maken!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- staal O1;
- elektrische tape;
- materiaal voor voeringen;
- epoxylijm;
- olie voor hout.
Gereedschapslijst:
- briefpapiermes, papier en potlood (om een sjabloon te maken);
- bandschuurmachine;
- boor of boormachine;
- molen;
- boren;
- gasbrander of smeedoven om te harden;
- lintzaag (voering en mesprofiel kunnen worden gesneden);
- schuurpapier;
- gereedschappen om het patroon te etsen;
- marker.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. We maken een sjabloon
Eerst maken we een sjabloon voor ons mes. Hiervoor pakt de auteur het papier en tekent met de hand een mesprofiel. Mocht je hier een probleem mee hebben, dan kun je het gewenste profiel op de printer printen. En vervolgens knipte de auteur een sjabloon uit met een administratief mes. Het resulterende sjabloon is ofwel gelijmd op staal of omlijnd met een marker.
Stap twee Knip het hoofdprofiel
Nou, dan gaan we verder met snijden, hiervoor gebruikte de auteur een molen. Je kunt ook aan een lintzaag werken. Complexe onderdelen worden in stukjes gesneden. Nadat we het hoofdprofiel hebben uitgesneden, boren we een gat in het handvatgebied met behulp van een kroon. We moeten ook gaten boren voor de pinnen.
Zodra dit klaar is, gaan we met een slijpmachine met slijpschijf door de contour om de resterende delen te verwijderen.
Stap drie Afmaken
Vervolgens verwerkt de auteur het profiel langs de contour op een bandschuurmachine. Moeilijk bereikbare plaatsen worden gemakkelijk verwerkt met een boormachine met een amarilmondstuk.
Trek zodra dit is gebeurd een centrale lijn langs het mes. Hiermee kunnen we aan beide zijden symmetrische afschuiningen maken. Deze procedure kan worden uitgevoerd met een boor met dezelfde diameter als de dikte van het werkstuk. U hoeft het mes in deze stap niet te slijpen, de bladdikte mag niet minder zijn dan 2 mm, anders zullen legeringselementen tijdens het harden doorbranden.
Stap vier Blussen
Voor het harden heb je een smeedoven of een gasbrander nodig. We verwarmen het rode staal en dopen het in olie. Vervolgens controleren we met een vijl of de uitharding is geslaagd. Als het metaal niet wordt genomen, is het blussen geslaagd. Als het metaal is genomen, verwarmen we het tot een helderdere gloed.
Ga hierna voorzichtig met het metaal om, het zal bros worden. Dit probleem kan worden opgelost door het vrijkomen van staal. Hierdoor krijgen we elasticiteit, het mes springt onder belasting. We gebruiken hiervoor een huishoudelijke oven en temperatuuromstandigheden voor de geselecteerde staalsoort. Het mes moet met de oven afkoelen voor een soepele koeling.
Stap vijf Reinigen, slijpen en slijpen
Na uitharding wordt het metaal zwart of strokleurig als je het voor de vakantie schoonmaakt. Dit is het resultaat van metaaloxidatie. We klemmen het mes op de tafel met een klem en gaan verder met slijpen. We hebben schuurpapier nodig, de coating wordt vrij effectief schoongemaakt. Bevochtig schuurpapier in water, zodat het vuil wordt verwijderd.
Vervolgens gaan we verder met het afronden van het mes. Eerst werken we aan een bandschuurmachine, we slijpen het mes tot de maximaal mogelijke waarde. Heeft u een kleine schuurband of polijstbeurt, dan kunt u het mes hiermee in perfecte staat slijpen. De auteur gebruikte een speciale slijpmachine met een langzaam roterende slijpsteen. Door het lage toerental en water raakt het mes niet oververhit en perfect scherp. Idealiter zou het mes zodanig moeten zijn dat het het papier tot aan de kap snijdt. Voor verder werk winden we het mes met papier en tape erop om onszelf niet te snijden.
Stap zes Knip de pads uit
Van welk materiaal de auteur de overlays heeft gemaakt, blijft onbekend, maar dit is duidelijk geen boom. Het voordeel van kunstmatige materialen boven hout is dat ze niet bang zijn voor vocht, de agressieve effecten van zouten, zuren, de zon enzovoort. We hebben twee identieke blanks gesneden, de auteur gebruikte hiervoor een bandsnijmachine, maar je kunt het aan met een slijpmachine. De resulterende blanco's worden met een bandschuurmachine tot een bijna eindresultaat gebracht.
Zevende stap. Verzamel de pen
Het handvat is op een beproefde manier gemonteerd - met epoxylijm en pennen. Wat betreft de pinnen, dan kun je slim zijn en iets interessants doen. De te verlijmen oppervlakken worden grondig gereinigd en ontvet. Het is wenselijk om metaal te slijpen met een grote schuurlinnen; lijm hecht niet goed op een glad oppervlak.
We spannen het handvat vast met klemmen zodat het gelijkmatig over de hele lengte blijft plakken. Laat de lijm drogen, dit duurt meestal een dag. Daarna kunt u veilig met het product werken.
De lijm is droog, nu gaan we naar de bandslijpmachine en vormen het handvat dat we willen. Voor een fijnere verwerking gebruikte de auteur een boormachine met een mondstuk van schuurpapier. De afwerking gebeurt handmatig met een stuk fijn schuurpapier. Als de pads niet van hout zijn gemaakt, kan schuurpapier in water worden bevochtigd, op deze manier werkt het beter. Hierdoor kan de pen worden gepolijst.
Stap acht. Ets patroon
Op het mes kan een uniek patroon worden aangebracht, waardoor het er veel interessanter uit zal zien. Voor het etsen moet je een sjabloon maken. De auteur maakte het van plakband en de tekening, in dit geval een brief, werd door een laser opgebrand. Om dit te doen, wordt tape aan de boom gelijmd.
Ga dan verder met etsen. Meestal wordt hiervoor een zoutoplossing en een voeding gebruikt. Bovendien passen we op het product toe en op het minpuntje verbinden we een in zout water gedrenkte watten en rijden deze naar de etsplaats. Na enige tijd zal het open metaal “uitbranden” en krijgen we een duurzaam patroon. Dat is alles, daarna verwijderen we het plakband en reinigen we het mes van lijm.
Stap negen. Laatste stap
Concluderend moeten we ervoor zorgen dat het mes wordt beschermd tegen vocht. Nou, olie voor houtimpregnering gaat deze taak aan. Hoewel O1-staal niet erg bang is voor roest, zou het goed zijn om het met olie te coaten voor opslag. En als de voeringen van hout zijn gemaakt, moeten ze absoluut met olie worden geïmpregneerd.
Dat is alles, ons prachtige mes is klaar! Als er voor een goed metaal wordt gekozen en het is goed gehard, zal het mes erg scherp zijn en zal het lange tijd blijven slijpen. Met behulp van Japanse watersteen kun je het lemmet perfect slijpen. Dat is alles, het project is voorbij, ik hoop dat je het leuk vond. Veel succes en creatieve inspiratie, als je het wilt herhalen. Vergeet niet je te delen zelfgemaakt bij ons!