Goede dag voor iedereen. Dit artikel zal interessant zijn voor iedereen die met metal werkt. Alle meesters van hun vak worden geconfronteerd met een dergelijke taak wanneer het nodig is om veel elementen te maken, bijvoorbeeld voor een hek, reling, luifels, enz. Om dit te doen, knipt u een behoorlijke hoeveelheid vormstukken uit metaaldraad, staven of strip. Velen zullen natuurlijk zeggen dat het geen probleem is om een conventionele haakse slijper te maken, maar een haakse slijper of elektriciteit is niet altijd voorhanden en het snijden van een grote hoeveelheid metaaldraad met een haakse slijper is een lang en kostbaar proces voor een metalen strip. Hier is de auteur van het kanaal "Kovko Kova4" en besloot om zo'n handmatige machine te monteren voor het snijden van draden en staven doe het zelf. Wat maakt het uit hoe en van wat, de auteur heeft de machine in elkaar gezet en wat hij daardoor heeft gekregen, het artikel gelezen of gewoon de video aan het einde van het artikel bekeken.
Materiaal gebruikt door de auteur:
Veerblad 8 mm dik en 63 mm breed.
Bout M 8 met schroefdraad tot de helft van de bout, ring en een paar moeren voor de bout.2
Een geharde vinger 10 mm dikke ring eraan en een splitpen.
En nog een bout en een verlengde moer.
Allereerst heeft de auteur alle details uit een karton met een breedte van 63 mm gesneden en een mock-up van de machine gemaakt.
Nadat het lenteblad in stukjes van de juiste maat was gesneden.
Vervolgens bracht hij alle details over van karton naar stukjes veer.
Vervolgens heb ik met behulp van haakse slijpmachines en een vijl alle details gesneden en gemonteerd.
Hij heeft ook het snijvlak van de toekomstige machine aangescherpt. De verscherping voor dergelijke machines moet iets minder dan 90 graden zijn.
Toen alle machineonderdelen waren gesneden.
De auteur heeft de details met snijkanten opgewarmd.
Nadat hij deze onderdelen in olie had geblust.
De gloeiend hete vinger is de as van het aangedreven deel met tanden.
De tweede as is een bout.
Vervolgens heb ik alle details verzameld.
Ook details op de voorkant van de machine.
Nadat ik het verloop van bewegende delen heb gecontroleerd.
Van de langwerpige moer en bout maakte de meester een mechanisme voor persistent aanpassen. Dit is erg belangrijk voor het correct snijden van blanks. Ook nog een niet onbelangrijk advies van de auteur, er mag geen opening zijn tussen de snijdelen, ze moeten in het slijpen gaan zonder gaten en speling.
Nadat de auteur alle details heeft gelast.
Na elke naad tweemaal te hebben gelast.
Op het machinebed heeft de auteur gaten in de hoeken gemaakt om de machine te monteren.
Voor de hendel nam de auteur een pijp en werd lichtjes vanaf een rand verpletterd, zodat deze op het voorste deel van de machine werd gedragen.
Zo'n kleine, handgemaakte steek bleek door de auteur van ons artikel van vandaag.
Welnu, zoals gewoonlijk, de test.
Stang 6 mm.
De strip is ongeveer 1,2-1,5 mm dik.
Het werkstuk is 8 mm dik.
3 mm strook.
De haarspeld is 10 mm dik.
Rond hout 10 mm.
Dat is alles voor mij. Bedankt allemaal en tot snel!
Video: