Als je bezig bent met toerisme, jagen, vissen of in het algemeen soms naar de wilde wereld reist, heb je gewoon een gereedschap als een mes nodig. Hiermee kun je vijanden bevechten, jagen, wild kerven en nog veel meer. De belangrijkste vereiste voor een dergelijk mes is betrouwbaarheid. Jachtmessen zijn gemaakt van hoogwaardig staal, ze zijn gehard en het lemmet blijkt erg sterk, zulke messen blijven lange tijd niet bot.
Wat betreft de pen, in de klassieke versie is hij gemaakt van hout. Een boom kan natuurlijk behoorlijk lang dienst doen en ziet er prachtig uit, maar dit is geen ideaal materiaal voor een jachtmes. Voor dergelijke doeleinden kun je textoliet, plastic of iets dergelijks gebruiken. Zo'n materiaal is sterk, duurzaam, het is niet bang voor vocht en andere agressieve invloeden, die bang zijn voor hout. We zullen dus in meer detail bekijken hoe we dit moeten doen doe het zelf hoogwaardig jachtmes.
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- hoogwaardig messtaal;
- textoliet, hout (of ander materiaal voor overlays);
- stalen staven of iets dergelijks (voor pinnen);
- epoxylijm.
Gereedschapslijst:
- papier, tekenaccessoires en andere voor de vervaardiging van de sjabloon;
- zandstraalapparatuur;
- molen;
- boor of boormachine;
- schuurpapier;
- bandschuurmachine;
- klemmen;
- smeedoven en verhardingsolie.
Het proces om met uw eigen handen een jachtmes te maken:
Eerste stap. We maken een sjabloon
We beginnen met de fabricage van elk mes met een sjabloon, met als resultaat dat je een mes van hoge kwaliteit krijgt dat je van tevoren hebt gepland. We tekenen de sjabloon op papier of printen het op een printer. Als je te lui bent om het zelf te tekenen, zoeken we kant-en-klare sjablonen op internet en printen op een printer, er zijn er genoeg. Knip de papieren sjabloon met een schaar of een mes.
Dat is alles, het blijft om de sjabloon op het werkstuk te lijmen, van waaruit we het mes zullen snijden. Gebruik een stalen mes of gereedschap, het moet in zijn samenstelling voldoende koolstof bevatten om te harden. Meestal vormt goed staal dikke vonken.
Stap twee Knip het hoofdprofiel
Dat is alles, nu kunt u het hoofdprofiel knippen. Het meest gebruikelijke gereedschap dat dit doet, is de molen. Het zou natuurlijk mogelijk zijn om het beter en sneller te doen met een lintzaag. Sommige vakmensen werken zelfs met een metalen ijzerzaag. De probleemgebieden op het mes zijn in delen uitgesneden.
Stap drie Malen
Na het snijden zal het profiel van het mes niet gelijk zijn, omdat het gereedschap dat we hebben gebruikt nogal ruw is. Om alle oneffenheden te verwijderen gaan we naar de bandschuurmachine. We slijpen het product langs de contour, we bereiken het gewenste resultaat. Als het niet mogelijk is om op sommige plaatsen te kruipen, kunnen ze worden afgewerkt met vijlen of een stuk schuurpapier.
Stap vier Handmatige verwerking
Aan het einde gaan we met een vijl rond de contour. De auteur maakt ook een karakteristieke inkeping op het lemmet, daarmee ziet het mes er beter uit en heeft het ook strategisch belang. Eerst boren we het met een driehoekige vijl, en dan zetten we de uiteindelijke vorm vast met een ronde vijl.
Stap vijf Pin gaten
Om de pads stevig te bevestigen, moet u de pinnen installeren. In totaal heeft de auteur besloten om drie pinnen te installeren, dit is voldoende om de pads stevig te bevestigen. De pinnen kunnen worden gemaakt van gewone spijkers, of koperen staven, buizen, enzovoort, kunnen worden gebruikt. We slaan eronder en boren gaten. We reinigen ook het lemmet van de eerder gelijmde sjabloon.
Stap zes Afschuiningen en handvat
We gaan verder met de vorming van schuine kanten op het mes. Om alles kwalitatief te laten verlopen, moet u eerst alles markeren. Om de tekeningen duidelijk zichtbaar te maken, schildert u over het blad met een stift of andere verf. Welnu, dan bepalen we de breedte van de schuine kanten en tekenen ze met een schuifmaat. Bovendien moet je het toekomstige blad in twee helften verdelen en de auteur verdeelt het in drie delen. Het centrale deel - het zal direct zijn en we moeten de twee zijdelen verwijderen. Deze lijnen zijn erg handig om te navigeren tijdens het slijpen. Het slijpen gebeurt op een bandslijpmachine, dit is de meest professionele aanpak.
Daarnaast moeten we het handvat verfijnen, het punt is dat het gemakkelijker is dan het mes. In dit geval is het mes erg handig om te gebruiken, vooral iets om te hakken enzovoort. De auteur maakte groeven in de handgrepen van een bandschuurmachine. Bij deze stap moet je al het basiswerk met metaal voltooien, want er wacht ons nog meer lessen.
Zevende stap. Blade warmtebehandeling
Om ervoor te zorgen dat ons mes ons lang en lang kan slijpen, moet het metaal worden gehard. Voor deze doeleinden heeft u een smederij nodig, de auteur heeft een elektrische oven. Calim staal, afhankelijk van het merk. Het blusmedium hangt ook af van de staalsoort. De meeste messtalen zijn in olie gehard. We verwarmen het mes tot de gewenste temperatuur en dompelen het onder in olie totdat het ophoudt met koken. Na uitharding controleren we het lemmet met een vijl, als er geen metaal wordt afgenomen betekent dit dat de uitharding succesvol was.
Na uitharding maken we zeker metaalverharding, omdat het staal erg bros zal zijn, dit is beladen met barsten van het mes of het mes zal helemaal breken. Voor vakantie kunt u dezelfde elektrische oven of oven gebruiken. Afhankelijk van de staalsoort worden ook temperatuur- en temperatuuromstandigheden geselecteerd. Gemiddeld wordt het metaal een uur verwarmd tot ongeveer 200 graden, afhankelijk van de maat van het mes. Het is vakantie geworden of niet, je kunt aan kleur begrijpen dat het metaal een strokleur moet worden.
Stap acht. Reiniging
Na warmtebehandeling zal er kalk op het metaal zitten, we moeten het schoonmaken. Dit is heel gemakkelijk en eenvoudig te doen met een zandstraal. Maar als zo'n apparaat er niet is, werken we handmatig met schuurpapier dat in water is gedoopt.
Bovendien besloot de auteur om de sterkte van het metaal te controleren.
Stap negen. Voering
Pads zijn naar wens gemaakt van PCB of soortgelijk materiaal. De auteur heeft gecombineerde overlays, ze bestaan uit vier materialen. Het geheel wordt aan elkaar gelijmd met epoxylijm en vervolgens gepolijst op een bandslijpmachine. Als de pads klaar zijn, knip ze dan in de vorm van een handvat en maal ze tot ze bijna klaar zijn.
Lijm dan de kussentjes op het mes met de pinnen. Als alles opdroogt, maken we de laatste maal het handvat van de molen.Het lemmet kan donker worden gemaakt door er een patina op te laten, zodat het niet gaat roesten. En je kunt glanzen als je metaal bestand is tegen roest. Uiteindelijk hoef je het mes alleen nog maar in mesvorm te slijpen. We gebruiken speciale slijpstenen en armaturen voor verscherping. Dat is alles, het mes is klaar, alles is mooi en betrouwbaar verlopen.
Ik hoop dat je het project leuk vond en dat je nuttige informatie voor jezelf hebt gevonden. Veel succes en creatieve inspiratie! Vergeet niet je te delen zelfgemaakt bij ons!
