Groeten aan kenners van messen, ik bied u een interessant en eenvoudig zelfgemaakt. Het gaat om een klein tactisch mes, dat erg handig zal zijn in het leven. Dit mes is licht en compact, het is handig voor hen om het spel te snijden, plannen of zelfs schuren. Het lemmet is gemaakt van roestvrij staal, waardoor het mes lange tijd niet stompt. Goed staal wordt geslepen tot de toestand van een scheermesje; zo'n mes kan papier in een baldakijn snijden. Het zou mooi zijn als zulke messen metaal kiezen met anticorrosieve toevoegingen zoals chroom, hierdoor zal het mes lange tijd niet roesten en glanzen.
Zo'n mes maken is niet moeilijk, maar de productietijd is afhankelijk van het gereedschap dat je hebt. We zullen dus in meer detail bekijken hoe zo'n mes wordt gemaakt.
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- koolstofstaal;
- hout voor bekledingen;
- stalen staaf (pin);
- epoxylijm;
- olie voor impregnatie.
Gereedschapslijst:
- tape snijmachine;
- bandschuurmachine;
- boormachine;
- bestanden;
- smid oven en olie;
- gereedschap voor slijpen;
- plakband;
- papier, stift, tekenaccessoires enzovoort.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. We maken en dragen een profiel over op metaal
Het mesprofiel is het gemakkelijkst te vinden op internet en vervolgens af te drukken op een printer. Maar als alles goed is met je fantasie en je weet precies wat je wilt, kun je je persoonlijke mesproject tekenen.
Het profiel wordt uit papier gesneden en op metaal overgebracht. Om dit te doen, schildert de auteur over het metaal met een marker en omlijnt hij vervolgens de sjabloon met een scherp voorwerp. Als gevolg hiervan krijgen we een zeer dunne lijn, waardoor je een mes met hoge nauwkeurigheid kunt maken.
Stap twee We maken een mes
Het is tijd om ons mes te snijden. Voor deze doeleinden gaan we naar de bandsnijmachine en snijden het profiel. Deze machine is erg handig voor dergelijke doeleinden, maar als deze niet beschikbaar is, kunt u werken met een slijpmachine of zelfs een gewone ijzerzaag.
Daarna gaan we verder met het slijpen van het mes, de taak is om alle hobbels te verwijderen die overblijven na het snijden. Hier past de bandschuurmachine perfect. De auteur heeft een behoorlijk professioneel apparaat met een aantal verwisselbare koppen. Het mes dat we hebben is echter niet zo groot en je kunt het profiel handmatig aanpassen, het kan tenminste op een grinder.
Tegelijkertijd vormt de auteur de schuine kanten op het blad.Het belangrijkste hier is om metaal niet dunner te maken dan 2 mm als je denkt aan het temperen van metaal. Als u zich niet aan deze regel houdt, zal tijdens het blussen een legeringslegering uit het metaal opbranden en wordt staal een gewone grondstof. We vormen symmetrische afschuiningen; hiervoor is het handig om een centreerlijn langs het blad te trekken met een boor van dezelfde diameter als de dikte van het werkstuk.
Stap drie Blade warmtebehandeling
We gaan door met het harden van het metaal, dankzij deze procedure krijgen we een zeer sterk mes dat niet lang bot zal zijn. Om staal goed te harden, moet u het merk kennen en de juiste omstandigheden kiezen. De auteur wikkelde het mes in dun plaatstaal en stuurde het in de oven om te verhitten. Aangenomen wordt dat het metaal hard wordt als het niet reageert op een permanente magneet in verwarmde toestand. Zodra de gewenste temperatuur is bereikt, laat u het mes in de olie zakken.
Mijn mes zit onder de kraan van de olie en controleer of de verharding succesvol is. Goed metaal mag niet met een vijl worden genomen.
Meestal wordt het metaal na temperen ook getemperd zodat het niet bros is, maar de auteur miste dit punt. Vakantie is echter mogelijk niet van toepassing op alle staalsoorten. Vakantie kan worden gedaan in een conventionele oven bij een temperatuur in de buurt van 200 graden Celsius. Je moet het staal ongeveer een uur opwarmen en het mes dan met de oven laten afkoelen. Na vakantie springt het blad.
Stap vier Voering
Pak voor de vervaardiging van voeringen een massief houtsoort op, aangezien ons mes tactisch is en op een cruciaal moment niet mag falen. De auteur heeft het handvat gecombineerd gemaakt, het bestaat uit twee lagen. Een van de lagen is vergelijkbaar met plastic en de belangrijkste is hout. We bevestigen het handvat aan de plinten en omcirkelen met een potlood. Als gevolg hiervan moeten we twee identieke overlays snijden. Voor het snijden gebruiken we een bandsnijmachine of dezelfde decoupeerzaag.
Stap vijf Mes slijpen
Na verhitting wordt het mes donker, dit geeft aan dat het metaal is geoxideerd. Deze plaquette kan niet verwijderd worden, hierdoor zal het mes niet gaan roesten. Maar als uw staal anticorrosieve eigenschappen heeft, kan het lemmet ook glanzend worden gepolijst. Voor het slijpen gebruiken we een bandschuurmachine. In dezelfde stap produceren we de primaire verscherping van het mes met een fijnkorrelige riem.
Stap zes We finaliseren de pads en verzamelen het handvat
Voordat u deze stap voltooit, wikkelt u het mes in met plakband of iets dergelijks. Dit mes beschermt en beschermt u ook tegen snijwonden.
In het handvat boren we een gat voor de pin, de auteur heeft er maar één, omdat het handvat klein is. We boren vergelijkbare gaten in de pads. Nou, slijp dan de pads langs de contour op een bandschuurmachine, vorm de nodige hoeken. Om de twee pads absoluut identiek te maken, moet u ze met een pen verbinden en langs de contour samen slijpen. De auteur brengt deze details bijna gereed.
Zodra de pads klaar zijn, lijm je ze op het mes. Voor deze doeleinden is het gebruikelijk om epoxylijm te gebruiken. We slijpen de gelijmde oppervlakken zorgvuldig en ontvetten. We bedekken de pin ook met lijm. Vervolgens wordt het handvat vastgeklemd met klemmen, nu moet je wachten tot de lijm droog is.
Zevende stap. Pen afwerking
Wanneer de lijm opdroogt, gaat u verder met het slijpen van de handgreep. We geven het de gewenste vorm op een bandschuurmachine. De auteur heeft geen vloeiende vormen en zo gemaakt, de pen is in een vrij eenvoudige stijl gemaakt. De nadruk bij dit mes ligt op bruikbaarheid en betrouwbaarheid. Het laatste slijpen gebeurt met de hand met fijn schuurpapier.
Meestal wordt hout meestal geolied of gevernist. Dit wordt gedaan zodat de boom geen vocht opneemt en niet vuil wordt. En het is voor ons uiterst belangrijk dat het mes onder alle omstandigheden lang meegaat. Zorg ervoor dat je het handvat met olie doordrenkt en dan bij voorkeur met was poetst. Je kunt ook voering maken van plastic of iets dergelijks, zo'n materiaal gaat heel lang mee.
Stap acht.We slijpen
Het mes is klaar, nu moeten we het mes goed slijpen. De auteur gebruikt voor deze doeleinden een speciaal gereedschapslijpen. armatuur, waarmee u het mes onder een bepaalde hoek kunt slijpen. De basisregel voor slijpen is om de korrelgrootte van de slijpsteen soepel te verkleinen. Hierdoor wordt het mes in de meest acute toestand geslepen. Veel meesters oefenen het gebruik van Japanse watersteen uit, in extreme gevallen werken we met fijn schuurpapier. Je kunt een mes ook heel scherp maken op een polijstmachine.
Dat is alles, het mes is klaar, de auteur bleek erg scherp te zijn, het mes snijdt gemakkelijk sterke huid en niet te vergeten papier. Dat is alles, het project is voorbij, ik hoop dat je het leuk vond. Veel succes en creatieve inspiratie, als je het wilt herhalen. Vergeet niet uw beste praktijken met ons te delen!
