Groeten aan fans van iets om te maken. Ik breng je zo nuttig onder de aandacht armatuur als een beugel. Dit is een mes voor speciaal houtwerk. Hiermee kunt u gemakkelijk schuren, schors van hout verwijderen en nog veel meer. Zo'n mes heeft in de regel twee handvatten, zodat je hem comfortabel met twee handen vasthoudt. Je moet dit mes over het materiaal naar jezelf slepen. Dit mes is een onmisbaar stuk gereedschap in de werkplaats en in de economie als geheel. Als u bijvoorbeeld een kolom voor een hek moet maken, verwijdert u met behulp van dit mes snel de schors ervan. En als je de kolom met de schors begraaft, zal deze snel vergaan of zelfs gaan groeien.
Om een mes te maken, heb je hoogwaardig staal nodig dat kan worden gehard. Anders zal het mes snel bot worden en zal het snijden stoppen. De auteur gebruikte D2-staal om het mes te maken. Dit staal is qua samenstelling vergelijkbaar met staal x12mf, maar heeft minder chroom. De koolstof in dit staal is meer dan 0,5%, waardoor het kan worden uitgehard tot matige hardheid. Laten we dus eens nader bekijken hoe doe het zelf maak zo'n beugel!
Door de auteur gebruikte materialen en hulpmiddelen:
Materiële lijst:
- D2-staal en dergelijke;
- hout voor pennen (kan worden bewerkt uit een blok);
- epoxylijm.
Gereedschapslijst:
- bandschuurmachine;
- smeed oven;
- boormachine;
- bankschroef;
- een draaibank (om het handvat te slijpen).
Het proces van het maken van een beugel met je eigen handen:
Eerste stap. De blanco markeren
We nemen een stuk staal en doen alle nodige berekeningen. Op de foto is het profiel van het mes te zien. U kunt ook de grootte naar eigen goeddunken kiezen. Alle mensen hebben verschillende vermogensreserves, waardoor het mes speciaal voor jou gemaakt kan worden.
Stap twee Snijd een ruw profiel
Als alles is gemarkeerd, zet u het werkstuk stevig vast en gaat u verder met snijden. Dit soort werk kunt u het beste met een lintzaag uitvoeren. Maar als zo'n auto niet bestaat, komt een gewone Bulgaar te hulp. Om afgeronde delen langs de randen van het blad te vormen, gebruikte de auteur een boormachine met een knuppel van geschikte diameter. U hoeft zich niet te haasten in dit vak, voorzichtig te werken, een veiligheidsbril en handschoenen te dragen.
Stap drie We vormen een bladprofiel
Het mesprofiel is een zeer belangrijke mesparameter. De auteur heeft een afschuining van 15 mm. Deze taak kan het beste worden uitgevoerd met een bandschuurmachine. De auteur begon met een schuurpapier met korrel 36.Welnu, dan gebruiken we een kleiner schuurpapier en brengen we het profiel tot het einde. Het is bij deze stap niet nodig om het mes te slijpen, omdat het metaal tijdens het harden gemakkelijk oververhit kan raken.
Als er geen bandslijpmachine is, kunt u een afschuining maken met vijlen of een slijpmachine.
Stap vier Buig de handvatten
De randen van het gereedschap moeten worden gebogen, dit zijn onze handvatten. Voor deze doeleinden heeft u een smederij nodig. We verwarmen de noodzakelijke onderdelen roodgloeiend en buigen vervolgens, als het metaal zacht wordt, de randen met een zachte beweging. Om dit te doen, kunt u een bankschroef en een stuk pijp gebruiken.
Stap vijf Staal verharding
Staalharden bestaat uit verschillende fasen, waarvan er minstens twee verharden en ontlaten. Maar de auteur gebruikt ook zo'n procedure als normalisatie van staal. Theoretisch is deze procedure nodig om interne spanningen in het metaal te verminderen. We verwarmen het mes roodgloeiend, terwijl het zijn magnetische eigenschappen zal moeten verliezen. Als je de magneet naar het mes brengt en deze wordt niet aangetrokken, stellen we het werkstuk uit en laten we het in de open lucht afkoelen.
Vervolgens kunt u het metaal temperen, op dezelfde manier verwarmen en vervolgens in olie afkoelen. Olie kan worden gebruikt voor motor, groente enzovoort. Maar het is het beste om schone olie te gebruiken, want er zijn gevallen geweest waarin auto-mijnbouw bedorven metaal heeft gewonnen. Na uitharding moet je de laatste stap uitvoeren - dit is het vrijkomen van metaal. De essentie van de procedure is om het metaal een beetje op te warmen en het soepel te laten afkoelen, waardoor het een beetje zachter wordt. Zo zorgen we ervoor dat staal niet bros wordt. De auteur verwarmt zijn mes in de oven, rekening houdend met het feit dat voor elke millimeter dikte 10 minuten moeten gaan, terwijl de temperatuur 200 ° C is. Zet vervolgens de oven gewoon uit en laat hem afkoelen met het mes dicht. Dat is alles, nu hebben we een perfect gehard staal dat bestand is tegen zware belastingen!
Stap zes Maak pennen
Voor het maken van pennen gebruikte de auteur een stuk hout van een olijfboom, evenals een draaibank. We creëren het gewenste profiel van de handgrepen en boorgaten. Er worden stalen handvatten op de handvatten geplaatst, die ervoor zorgen dat ze niet barsten en dankzij die handvatten. Zorg ervoor dat u de handgrepen aan het einde met olie doordrenkt om ze te beschermen tegen vocht en vuil. De auteur gebruikte plantaardige olie, het is geweldig voor zulke dingen.
Zevende stap. Laatste maal
Nu gaan we naar de bandschuurmachine. Met 400 grit papier vermalen we het mes. We verwijderen kalkaanslag en andere defecten na uitharding. Geleidelijk aan verkleinen we het schuurpapier, uiteindelijk gebruikte de auteur riemen met een korrel van 3000 en vervolgens 8000 eenheden. Tegelijkertijd moet het mes zo hoog mogelijk worden geslepen. We gebruiken een bandmachine met de kleinste riem. We maken het mes constant nat met water, dus slijpen zal gemakkelijker zijn. Dat is alles, nu hoef je alleen maar het mes op te halen.
Stap acht. Stel de handgrepen in
Om de handvatten veilig te bevestigen, giet u de lijmgaten in, PVA-lijm zal het doen en het is het beste om epoxy te gebruiken. Vul nu de hendels met lichte slagen van de hamer. Dat is alles, wanneer de lijm droogt, kan het mes worden getest!
Stap tien Test
Het mes heeft de test perfect doorstaan en kan zijn taak aan. Vergeet bij het opbergen van het mes niet om het in te vetten met olie, want het kan gemakkelijk roesten. Over dit project kan als voltooid worden beschouwd. Veel succes en inspiratie bij de fabricage! Ik hoop dat je in dit artikel nuttige informatie hebt gevonden. Vergeet niet je werk met ons te delen!
