In dit artikel vertelt de auteur van het YouTube-kanaal "AKA KASYAN" je hoe je een halogeen autolamp gebruikt om te solderen elektronisch componenten.
Zo moet je bijvoorbeeld een microcircuit of een complex radiodeel solderen met een warmteabsorberend board.
Je kunt dit natuurlijk proberen met een gewone soldeerbout. Maar wat te doen in een situatie waarin de behuizing van de chip u directe toegang tot de conclusies ontneemt?
In dergelijke situaties is het logisch om een hetelucht-soldeerstation te gebruiken, of liever een soldeerbout.
Materialen
- Halogeenlamp van een autokoplamp 60 of 100 watt
- Afvalbord met elektronische componenten om te testen.
Gereedschap gebruikt door de auteur.
- pincet
- Autobatterij of laboratoriumvoeding.
- Een multimeter met thermometer.
Fabricageproces.
Maar wat als je zo'n station niet hebt? In feite kan elk microcircuit van elke printplaat op een heel eenvoudige manier worden gedemonteerd en hiervoor heb je letterlijk niets nodig behalve een gewone halogeenlamp uit een auto
Het advies is geen oproep tot een wijdverbreid gebruik van de voorgestelde methodologie, maar de methode verdient aandacht.
Het begon allemaal met het bezoek van de auteur aan een vriend die ook geïnteresseerd is in elektronica, en in die tijd was hij het moederbord van de computer aan het repareren, waarop power field-toetsen voor stroom werden verbrand. Maar helaas was er geen soldeerföhn voor het vervangen van sleutels bij de hand.
Het is buitengewoon moeilijk om dergelijke elementen met een conventionele soldeerbout te demonteren vanwege de warmtecapaciteit van de plaat en het vuurvaste soldeer, welke componenten worden gesoldeerd.
Zonder aarzelen hebben we besloten om de methode voor het demonteren van SMD-componenten uit te proberen, die de auteur in de afgelopen 2014 heeft getest.
Om de demontage en vervolgens de montage uit te voeren, hebben we de meest gewone halogeenlamp nodig van de koplampen van een gewone auto.
Een lampvermogen van 60 watt is voldoende met de kop, hoewel 100 watt mogelijk is. Alle gloeilampen, inclusief halogeenlampen, zijn meer geen lichtbron, maar een warmtebron.
Omdat de gloeidraad, naast zichtbaar licht, in het infrarood uitzendt, en dit is het meest dat geen van beide warmte is. Dit is hoe papier in slechts een paar seconden blootstelling wordt verbrand.
Halogeen koplampen hebben twee filamenten. Een ervan is zelfs uitgerust met een eigen reflector, wat hier erg handig is.
Door de lichtstroom, en dus de warmtestraling, binnen enkele seconden naar een specifiek gedeelte van de printplaat te leiden, zal het soldeer opwarmen tot de smelttemperatuur.
Vervolgens kan het onderdeel worden gedemonteerd. Uiteraard hangt de verwarmingstijd af van de grootte van de component zelf, de smelttemperatuur van het soldeer en van de warmtecapaciteit van de printplaat.
Op dezelfde manier worden moderne infrarood-soldeerstations verwarmd, maar deze laatste heeft naast de bovenste verwarming ook een lagere, plus elektronica die verschillende parameters bewaakt.
De energiebron voor ons "hightech" soldeerstation kan een auto-accu zijn.
De auteur raadt aan om de voedingsspanning te verhogen tot 16 volt. Het is handig om een halogeenlamp van stroom te voorzien via een instelbare voeding.
Door de spanning aan te passen, kunnen we de verwarmingstemperatuur wijzigen.
Met spanning - zonder fanatisme, anders wordt het halogeen snel bedekt met een koperen bak.
De auteur raadt ook ten zeerste aan om de temperatuur op het bord contactloos te regelen om het bord en de gesoldeerde componenten niet te oververhitten.
De lamp blijft lange tijd erg heet nadat de stroom is uitgeschakeld, dus wees voorzichtig en wees voorzichtig. Werk beter met handschoenen aan.
De meester raadt ook ten zeerste aan om tijdens het gebruik een zonnebril te dragen, omdat halogenen vrij helder licht uitstralen, waarvan het directe effect schadelijk is voor de ogen.
Laten we als laatste test proberen een vrij massieve chip met een groot aantal conclusies te solderen.
Het is heel erg problematisch om zo'n chip met een gewone soldeerbout te demonteren zonder de sporen op het bord te beschadigen.
En met deze methode kon de auteur de taak in anderhalve minuut aan, terwijl de sporen op het bord veilig en wel bleven.
Dank aan de auteur voor de originele technologie om complexe radiocomponenten op een zeer eenvoudige en betaalbare manier te solderen!
Veel geluk voor iedereen, goed humeur en interessante ideeën!