Trouwens, ik zou willen zeggen dat ze het cadeau leuk vond en dat ze het praktisch genoeg vond ... Geïnspireerd door haar beoordeling, stelde ik voor om, als ze dat nodig had, andere tools zoals deze te maken ... Ze dacht en zei dat het leuk zou zijn als ik een "klassieke hakmolen" zou maken met een plat stevig mes, maar erg klein van formaat. Nadat ik had ontdekt welk formaat gereedschap ze nodig had, ging ik verder met het vervaardigen ervan. (Gelukkig, dit jaar, dankzij de "succesvolle" kalender, heeft 8 maart vier volledige vrije dagen "verlengd" ...))))
Vooruitkijkend, zal ik zeggen dat ik het heb gedaan ... Bovendien werd ik meegesleept (zoals het vaak met mij gebeurt)))), maakte ik een hele set kleine gereedschappen, die, naast de eerder beschreven cultivator, was gemaakt van een kleine hakmolen en een tuinlepel, wat handig is om planten op te graven zonder de wortel te beschadigen.
En hier is wat ik hiervoor nodig had:
1. Waterleiding DU-25 inkorten
2. Snoeien van stekken voor harken.
3. Zagen van een zaag met twee handen.
4. Snijprofielbuis 30 tot 30 mm.
5. Schroeven M5
6. Schroeven.
Zoals je kunt zien, is al het materiaal allerlei passementwerk!)))). Ik vind het leuk om huiswerk te maken, dus ik zeg meteen: ik denk niet dat ik mijn tijd heb verspild, en het zou gemakkelijker zijn om dergelijke tools te kopen.)))). Hoewel, alleen al omdat de zelfgemaakte, in tegenstelling tot de gekochte, precies de vorm en afmetingen hebben die oorspronkelijk waren vereist ... En ze zullen niet buigen tijdens het eerste gebruik, zoals vaak het geval is met een goedkope Chinese tool ...
Dus laten we beginnen. Eerst zal ik de fabricage van hakmachines beschrijven. Een stuk pijp van de juiste maat werd gemarkeerd en gesneden met een molen:
Daarna heb ik een deel ervan rechtgetrokken met hendelgereedschappen (een beschrijving en een foto van dit proces zijn binnen vorige publicatie).
En hij maakte het recht met een hamer:
Daarna heb ik een sector van de buis uitgesneden om de voetafdruk onder de stengel te verkleinen:
En met behulp van een hamer vormde hij de basis van de toekomstige helikopter:
Nu moest ik het hakmes zelf maken. Ik besloot om het te maken van de bijgesneden zaag met twee handen, die ik had achtergelaten nadat ik het had gemaakt zagen voor gassilicaatblokken.
Met een marker tekende ik erop de contouren van het toekomstige mes, markeerde en sloeg gaten voor klinknagels:
Ik beschreef deze methode om gaten in een artikel te ponsen in detail over de zaag. Kort gezegd: het gat wordt geponst met een pons met een stomp werkdeel. Aan de andere kant van het werkstuk zitten moeren van een geschikte maat. Het is beter om gaten te ponsen voordat het gewenste onderdeel wordt uitgesneden, omdat koolstofstaal vrij kwetsbaar is en als er aan de rand wordt geponst, zijn scheuren mogelijk.
Dus ik deed ... Eerst heb ik gaten geponst, daarna heb ik al uitgesneden:
Daarna heb ik het mes op de basis gezet en de gaten voor klinknagels gemarkeerd met een marker:
Bij het werken met metaal is het erg handig om een witte stift te gebruiken:
Ik heb de gatmarkeringen geboord met een boor met een diameter van 5 mm:
.... En nogmaals, zoals de vorige keer, een half uur tevergeefs zoeken naar een verzinkboor, gebruikte ik een boor met een grote diameter voor deze bewerking))):
Nu kunt u de bramen verwijderen en schoonmaken:
Als klinknagels besloot ik de M5-schroeven te gebruiken:
Nadat ik ze met hoeden aan de zijkant van het mes had gelegd, klemde ik met een hamer aan de andere kant hun uiteinden vast in verzonken gaten:
Nu kunt u de overtollige uitstekende delen van het mes afsnijden en uiteindelijk verwerken met een schuurlinnenwiel:
De hakmolen is bijna klaar. Het blijft om een gat te boren voor de schroef:
Traag, meer uit gewoonte, wierp een blik op de plaatsen waar de verzinker zou kunnen liggen, ik gebruikte opnieuw een boor met een grote diameter)))):
Dat is alles ... De hakmolen is klaar .. Het blijft over om een stengel te maken ...
Maar hiermee besloot ik uit te stellen ...
Zoals vaak gebeurt, meegesleept door werk, besloot ik om van dezelfde pijp nog een tuingereedschap te maken - een tuinschep.
Hij begon op dezelfde manier. Snijd het gewenste formaat af (zoals ik toen dacht))) segment:
Gemarkeerd en doorgesneden:
Eerst rechtte hij met een beitel:
Dan met geschikt hefboomgereedschap:
Vervolgens met een hamer:
Daarna heb ik de contouren van het toekomstige instrument uitgetekend (vanaf de tweede poging)))):
En knip een molen uit:
Daarna heb ik het werkstuk grof bewerkt met een schrapend schuurwiel:
Ik plaatste naast een bijna klaargemaakte hakmolen en ontdekte dat er twee keer zoveel primeur was voor een stoel onder het handvat. Daarom heb ik de gewenste lengte genoteerd en het overtollige afgesneden:
Op dezelfde manier als bij eerdere producten, vormde hij een kegel, sneed hij een pijpsector en maakte deze plat met een hamer:
Nu kunt u het wiel met amarilblaadjes volledig verwerken:
Het blijft om een gat te boren voor de schroef. Omdat ik te lui was om vooraf te schroeven, werd ik ervoor gestraft.)))). De boor gleed van het ronde oppervlak en het gat was niet in het midden ... Nou, God zij met hem ... De schroef zal hier niets zwakker van weerhouden:
Zelfs zonder al te proberen de verzinkboor te vinden (nou ja, ergens ligt het !!!!), gebruikte ik meteen de "bekende bewezen methode")))):
Dat is alles ... We maken stekken ...
Net als de vorige keer sneed ik de segmenten af die ik nodig had van de stengel voor een hark.
Trouwens, voor zo'n klein houtwerk gebruik ik een licht herwerkte gipsplaatzaag. Ik heb net een tandbeet gemaakt en deze geslepen zoals een ijzerzaag op hout wordt geslepen. Het is erg handig als je iets kleins moet afzagen:
Vervolgens heb ik afgetekend en met een mes de corresponderende vormen aan de uiteinden van de stekken gegeven, die in het gereedschap worden gehamerd:
Daarna heb ik deze uiteinden grondig, zeer overvloedig geplooid en, totdat de vernis bevroor, de gereedschappen geplant. Ik heb dit gedaan om het hout tegen vocht te beschermen. Vocht zal immers in ieder geval onder het metaal vallen, maar van daaruit zal het moeilijk te drogen zijn. En als de houten delen stevig op de lak zijn gelijmd, kan vocht er gewoon niet komen.
En pas daarna, met het draaien van de schroeven, verwerkte ik de stekken eerst met amaril en vervolgens met schuurpapier:
Het blijft om de houten delen van het instrument grondig te vernissen en het metaal te schilderen ... Ik heb dit proces tot nu toe ook uitgesteld ... En nu, om welke reden ..
... Aangezien ik niet één gereedschap heb gemaakt, maar een hele reeks gereedschappen, zou het logisch zijn om de opslag op de een of andere manier te regelen ... Zoals de ervaring leert, is het het handigst als het gereedschap niet op een plank ligt, maar aan een muur hangt. Ze worden dus niet bezaaid met iets en drogen goed uit na het wassen ... Je kunt natuurlijk gewoon aan spijkers hangen die in de muur zijn gedreven, maar het is handiger om een beugel te maken.
Ik besloot het te maken door een profielpijp met vierkante doorsnede 30 bij 30 mm door te snijden, die in mijn "schroot" lag. Nadat ik de vereiste lengte ongeveer had geschat, sneed ik een hoek uit de buis:
Ik heb er drie "haken" op gemarkeerd en kersen uitgesneden:
Hier is de beugel die ik heb gekregen:
Het blijft alleen om gaten erin te boren voor schroeven, waarmee hij zelf aan de steun wordt bevestigd:
Daarna heb ik het hele instrument geschilderd ... Metalen onderdelen - met zwart email uit een spuitbus, houten bedekt met drie of vier lagen vernis .....
En pas toen realiseerde ik me dat ik een heel belangrijk detail was vergeten ... Namelijk om gaten te boren waarmee het gereedschap aan de beugel zou hangen ... Het zou handiger zijn om het gereedschap "met de kop omhoog" te hangen, het handvat vast te houden, maar hiervoor zouden we technologisch moeten boren gaten direct in de werkende delen. En dit zou hun stijfheid aanzienlijk verminderen ...
Daarom besloot ik gaten in de stekken te maken. Wat hij deed met een boormachine met een diameter van 6 mm.
Om het ophangen gemakkelijker te maken, en de stroom is om ervoor te zorgen dat het gereedschap niet van de haken glijdt, besloot ik ze aan beide kanten "onder de kegel" te verzinken. Wat hij deed met behulp van een getrapte boor. (Ik ben tenslotte eindelijk in het reine gekomen met het idee dat het niet realistisch is om een verzinking te vinden!
) :
Gaten goed proklakirovany meerdere keren:
Allemaal !!! Alles is klaar. Hier is wat ik heb:
Voor de "laatste foto" besloot ik de beugel op een stuk gelamineerd spaanplaat te bevestigen dat in mijn arm viel en het gereedschap erop te hangen ... Ik moest naar de volgende kamer voor de schroevendraaier, en daarom besloot ik een omkerende schroevendraaier te gebruiken met een set bits die erop lagen plank naast:
En wat zie ik ??
Verzink !!!! ER IS WAAR !!!
Blijkbaar heb ik, eenmaal het gereedschap na het werk verwijderd, puur automatisch, op basis van externe gelijkenis, de verzinkboor in een set bits voor een omgekeerde schroevendraaier !!!
Daarom kon ik haar niet vinden !!! Er was tenslotte niet eens een gedachte om haar hier te zoeken !!! Niet haar plaats hier !!! Het is onmogelijk om het met dit handvat te gebruiken ....... alhoewel .... als met hout of plastic ....
Nou, oké ... Alles wat gedaan wordt, is alles gedaan !! En een deel hiervan, toch, ten goede! )))) (Ik heb haar eindelijk gevonden !!!
)Hoewel ik het werk al klaar heb ...
En hier zijn de resultaten van dit werk:
P.S. Vrouw gewaardeerd ....