Zelfgemaakte glassnijders voor glas in lood

Ik geef je een schuld door aan het eind te betalen - dit is geen grap.



Voor de belichaming van het idee dat in het hoofd is geboren, worden verschillende materialen gebruikt in decoratieve kunst. Een van de meest interessante is glas. Door de transparantie kunnen decoratieve producten van dit materiaal zeer expressief zijn. Glasblazen is een heel speciaal levensgebied en je kunt het niet ineens onder de knie krijgen. Maar zelfs vanaf het gebruikelijke vlak geverfde glas tijdens de fabricage van het glas, kunt u veel interessante dingen doen. Bijvoorbeeld een glas-in-loodraam of iets dergelijks, in één woord een bepaald patroon, een soort mozaïek, van bewerkte en passende stukjes gekleurd glas. Bijzonder voordelig zijn dergelijke producten waar licht doorheen gaat. Bijvoorbeeld ramen, transparante plafonds, elementen van binnen- en straatdeuren, verlichte kastdeuren en tot slot lampenkappen. Ik probeer mezelf al een tijdje te proberen bij het maken van de laatste. Ik word bij wijze van spreken in kleine stapjes geselecteerd, waarbij ik geleidelijk aan apparatuur en gereedschappen verwerf. Hier in het kader van deze "pick-up" schep ik ook op over een ander stuk ijzer. Dus, maak kennis - schijfkniptangen voor glas, vaak worden ze 'zag-zag'-kniptangen genoemd, ik weet niet waarom.

Hier moet worden gezegd dat verschillende technieken voor de vervaardiging van glas in lood worden gebruikt, de gebruikte materialen enigszins anders zijn, maar in ieder geval echt glas (vaak, voor de eenvoud, worden geschikte stukjes transparante kleurfolie op gewoon vensterglas gelijmd, dus deze methode moet eerder worden toegeschreven aan imitaties) glasraam, omvat het snijden van glas. Snijd min of meer nauwkeurig stukjes gekleurd glas uit met een glassnijder en pas ze, indien nodig, precies op elkaar, draai de randen op een speciale slijpmachine met een diamantbewerkingsgereedschap. Vaak blijven er in het stadium van ruw zagen vrij grote stukken overtollig glas over, wat niet rationeel is om te slijpen met een diamantgereedschap, maar het is gevaarlijk om te snijden met een glassnijder, je kunt het onderdeel verpesten. In zulke gevallen is het een wonder hoe goed onze tangen zijn. Bzdyn, en bestellen.Nog vaker wordt 'zag-zagi' gebruikt door collega's in de werkplaats - ambachtslieden die met glasmozaïek spelen en in 'samensmelten' (versmelting van gekleurde glazen in een speciale moffelkachel). Kortom, ons stuk glas is handig, maar net als alle goede gereedschappen is het erg duur.

Op dezelfde plaatsen waar de draadscharen worden gevonden, worden ook reserveonderdelen voor hen verkocht, meestal hardmetalen wielen. Na ooit wielen te hebben ontmoet, die qua uiterlijk erg op een vulgaire ijzerhandel lijken, ontstond het idee om zelf glazen tangen te maken. Dit waren reserveonderdelen van de tegelsnijder. Er werd een paar wielen gekocht. Het kost ongeveer 50 ... 100r per stuk, afhankelijk van de diameter. Hun doel is precies hetzelfde: glas snijden.

We zijn dus benieuwd naar wat de branche ons biedt.

De studie van industriële analogen, zeg maar.



Een vrij krachtig ontwerp, korte bekken, enerzijds voor bedieningsgemak door de grote hendel, anderzijds is het niet altijd mogelijk om relatief grote sneden te maken. De reisstop in de veer is niet verstelbaar. Prijs hoo. Het is uitgerust met zo'n 'sok' voor het verzamelen van glasafval, wat natuurlijk handig is.



Een upgrade, waarschijnlijk handig



Ik denk aan elektrische analogen - zijmessen en eindmessen. Trouwens, hierin is de slagdiepte instelbaar. Ze zijn zelfs nog duurder.

Ontwerp met een andere veer en snijwielen "binnen". De snijdiepte aanpassen is.



Het is moeilijk te zeggen hoe handig de lay-out is, maar ze zouden behoorlijk goedkoper moeten zijn, omdat het ontwerp veel eenvoudiger is.

Relatief goedkope optie.





Ze zijn goedkoper, ze zien er dunner uit. Niets is gereguleerd. Maar waarschijnlijk nog steeds bijten.

Ons antwoord aan Chamberlain.



Mijn uitvoering van de kniptang is gemaakt op basis van een tang. Gelukkig lagen ze ergens rond gevonden in een zeer slechte staat - de plastic handvatten waren gesmolten, gesneden, de lippen waren behoorlijk kieskeurig, alles was behoorlijk vet geolied. Kortom, het is walgelijk om zelfs met stokjes te nemen.

Wat werd gebruikt van de tools.

Een set metaalbewerkingsgereedschap, een kleine afneembare machine (slijpmachine), iets om te boren, een gastoorts plus soldeermaterialen, een kleine lasinverter met accessoires. Een beetje geduld en nauwkeurigheid.

Voorbereiding.

De tang werd geschrobd, gewassen met een oplosmiddel, de gedraaide handvatten werden afgesneden, zonder deze bleek het heel sierlijk te zijn. Met een kleine afsnijmachine - een "slijper", worden alle tangen en een grijpende "beschermer" genaaid vanaf de binnenkant van de lippen, nu is dit allemaal nutteloos voor ons, ze zullen alleen maar in de weg zitten. In dit geval demonteerde de tang niet - de handvatten waren vastgezet in de maximale open positie, de juiste plaats werd vastgeklemd in een bankschroef. Voorzichtig, vooraf de machine geprobeerd. Ja, zorg voor een veiligheidsbril - kleine deeltjes vliegen tijdens dergelijke werkzaamheden soms onvoorspelbaar.

Bouw.



Carbide ringen (2) hebben een binnendiameter van 6 mm. Het zij zo. Als bevestigingsmiddelen werd een M6-schroef (3) met een "zweet" -kop gebruikt - de kegel zal de snijschijf beter fixeren. Het wordt in de langwerpige moeren (4) geschroefd, ze worden "verbindend" genoemd, voor een grotere duurzaamheid, omdat de bevestigingsmiddelen nu niet erg goed zijn en kleine draadjes vaak met grote moeite afbreken. De verlengde moer verhoogt de betrouwbaarheid van de verbinding. De moeren zijn zijdelings vastgelast aan de lippen van de voormalige tang (1). Netjes, een half dunne elektrode om te richten was gemakkelijker. Hier zou misschien solderen passender zijn. Bijvoorbeeld messing, maar hiervoor heb je een gasdampbrander nodig, zoals tandarts of sieraden. Degenen op gas zonder zuurstof hebben niet genoeg temperatuur.

Eigenlijk alles. Je kunt proberen te bijten, maar voor handig werk moet je nog steeds een slagbegrenzer en een terugstelveer doen.De laatste is voor het gemak, de eerste is voor de gezondheid van hardmetalen snijwielen.

Er werd besloten om de slagbegrenzer te maken van hardwareonderdelen. Het was mogelijk om de limiter vrij elegant te combineren met de retourveer. De bijpassende veer (8) past mooi op de M6-moer. Trouwens, als een veer te strak is, kan de kracht van de compressie eenvoudig worden aangepast door deze in zuur te verlagen. Zwavel bijvoorbeeld.

Er werd besloten door de moeren "beperk de vrijheid" tot de hierboven genoemde veer, een van hen kon gemakkelijk de schroef overslaan die de breedte van de beksluiting regelde. Moeren passen comfortabel tussen de kaken. Misschien is de lay-out niet erg succesvol - de diepte waarop u naar de snijlijn op het glas kunt klimmen, neemt af, maar het was niet gemakkelijk om onder het scharnier te komen. De moeren worden gesoldeerd met een zaklamp, tin-koper soldeer voor koperen waterleidingen, met de bijbehorende flux in de vorm van een pasta. De flux is licht verzuurd, dus de plaats van solderen moet goed worden gewassen. Over water. De moer (5) waarin de diepte-instelschroef (7) zal aansluiten, wordt gedempt door een stuk van de bijbehorende draadstang. Voor het solderen. Zodat ook de plug wordt gesoldeerd. Het resultaat was een soort stronk. Onder de moer (6) werd voor het solderen iets meer dan 6 mm gat geboord. Dat de stop van buitenaf erin is geschroefd. De schroef voor het instellen van de bijtdiepte is ook gemaakt van een stuk haarspeld; aan de buitenkant wordt een sleuf voor een schroevendraaier met een ijzerzaag door een metaal gezaagd. Bij spontaan losschroeven wordt het van buitenaf met een borgmoer vastgezet. De afstelling wordt uitgevoerd met een schroevendraaier en een moersleutel, misschien zal het bij veelvuldig afstellen niet zo gemakkelijk zijn, de praktijk zal uitwijzen dat het uiteindelijk niet moeilijk zal zijn om de schroef en borgmoer uit te rusten met kleine handwielen om ze met uw vingers te schroeven.



Zeetesten waren succesvol - de gebruikelijke 4 mm dikke vensterglas bijt vrij succesvol af en de inspanningen aan de handgrepen van het gereedschap zijn vrij gematigd. Gebrandschilderd glas voor gebrandschilderd glas zou nog makkelijker moeten bijten. Tijdens het gebruik vormen zich geen vreemde glasschilfers.



Opgemerkt moet worden dat voor de kwaliteit en moeite van het bijten de slijphoek van de snijwielen belangrijk moet zijn. Waarschijnlijk is het in fabrieksgereedschap anders dan in reserveonderdelen voor tegelsnijders. En hoewel de tegelsnijders zich aan de goede kant lieten zien, is het de moeite waard om ze scherper te slijpen, gelukkig zijn de kosten van de wielen niet hoog. Laat me u eraan herinneren dat de verwerking van harde legeringen wordt uitgevoerd met een diamantgereedschap.