Ik breng de handleiding voor het maken van een mes bijna met de hand onder uw aandacht. Het belangrijkste hulpmiddel voor het hoofdwerk hier kan worden beschouwd als een kleine molen. Het mes doorloopt het uithardingsproces, dus het blijkt duurzaam te zijn. Als materiaal gebruikte de auteur staal met een hoog koolstofgehalte, dit is 1075.
Materialen en tools voor zelfgemaakt:
- Bulgaars met snij- en slijpschijven;
- een stuk staal met een hoog koolstofgehalte (temper de ander niet);
- divers schuurpapier;
- hout voor de vervaardiging van pennen;
- staven voor pinnen;
- viltstift, karton, schaar en andere kleine dingen om een sjabloon te maken;
- lijnolie of andere (gebruikt als impregnering).
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. Maak een sjabloon en knip het primaire profiel uit
Het maken van een mes begint met het maken van een sjabloon. Dankzij hem kun je het profiel van het toekomstige mes nauwkeurig snijden. Om een sjabloon te maken, is het handiger om dik karton te gebruiken. Nadat u het kartonnen profiel hebt uitgesneden, is het al mogelijk om het in uw handen te houden en uit te zoeken wat er moet worden afgerond, zodat het mes comfortabel is. U kunt het mes naar eigen inzicht aanpassen, het uniek maken.
Als u wilt weten waar u het profiel zelf kunt krijgen, kunt u op internet zoeken en een kant-en-klaar profiel afdrukken. En je kunt het zelf bedenken als je hier geen problemen mee hebt.
Nadat we de sjabloon hebben gemaakt, passen we deze toe op de metalen plaat waaruit het mes zal worden gemaakt en omcirkelen we met een viltstift of een scherp voorwerp. Nou, dan kun je het knippen. Als je een molen hebt, kun je deze gebruiken om de belangrijkste overtollige stukken metaal af te snijden. Hetzelfde werk kan worden gedaan met een ijzerzaag voor metaal. Vervolgens worden de resterende ronde plaatsen en andere details afzonderlijk gesneden door een molen, slijpen met vijlen enzovoort.
Vergeet onder andere niet om de locatie te bepalen van de gaten voor de pennen waarop het handvat op het mes zal worden gemonteerd. Ze mogen niet worden vergeten om te boren totdat staal is gehard, omdat het buitengewoon moeilijk zal zijn om gehard staal te boren.
Stap twee Behandel patroon
Op het metalen deel van de hand besloot de auteur om een patroon te maken, maar deze procedure is niet vereist. Dergelijke werkzaamheden kunnen worden gedaan met bestanden, bijvoorbeeld rond of halfrond. Maar dit werk is behoorlijk nauwgezet. Trouwens, ook hier moet je eerst een sjabloon op het mes aanbrengen.
Stap drie We vormen de schuine kanten op het mes
De meest cruciale stap bij de fabricage van het mes is gekomen: de vorming van schuine kanten. Dankzij de slijphoek van het mes snijdt het mes zoals het snijdt. Hoe dunner het mes, hoe beter het mes wordt geslepen en gesneden. Als je een mes nodig hebt dat kan worden gehakt en niet bang bent dat het mes zal barsten, moet het mes dikker worden gemaakt, dat wil zeggen dat de afschuining niet ver zal gaan.
Allereerst nemen we een viltstift en op het blad tekenen we het gebied waar de afschuining zal komen. Bovendien moet u een middellijn tekenen die het toekomstige blad in twee helften verdeelt. Dankzij deze lijn maak je de afschuining gelijkmatig. Om zo'n lijn te tekenen, heb je een boor in diameter nodig, zoals de dikte van het werkstuk. We plaatsen de boor en het werkstuk op een plat oppervlak en trekken een lijn.
Dat is alles, u kunt aan het werk gaan. Je kunt het grootste deel van het overtollige metaal verwijderen met een grinder. Je moet langzaam, langzaam werken, omdat één verkeerde beweging het teveel kan afsnijden. Welnu, dan nemen we een set bestanden en vormen een schuine kant naar de uiteindelijke waarde.
Sommige meesters vormen vlechten met alleen bestanden. Bij massaproductie is het handig om bandslijpmachines te gebruiken.
Maal het mes niet te veel, de dikte bij deze stap moet minstens 1 mm zijn, omdat het dunne metaal tijdens het harden oververhit raakt.
Stap vier Blussen
Vergeet voor deze stap niet om gaten voor de pennen te boren, anders werkt dit niet in gehard metaal.
Voor verharding hebben we een kachel of een goed vreugdevuur nodig, de auteur gebruikt voor zijn zaken zijn zelfgemaakte kachel uit een remtrommel van een auto. Staal moet vrij sterk worden verwarmd, het moet een temperatuur hebben van minimaal 800ongeveerC. Om het te krijgen, heb je een geforceerde luchttoevoer naar de kolen nodig, je hebt een huishoudelijke haardroger of compressor nodig.
De auteur doet training in meerdere fasen. Allereerst normaliseert het de toestand van het metaal. Het komt erop neer dat het werkstuk driemaal wordt verwarmd en in de open lucht afkoelt. Het moet worden verwarmd tot het moment dat het staal over de gehele lengte niet meer door een magneet wordt aangetrokken. Nadat we deze procedure drie keer hebben voltooid, gaan we verder met harden.
Voor het afschrikken verwarmen we het werkstuk tot de gewenste temperatuur en koelen we vervolgens in olie. De auteur gebruikte motorolie voor dergelijke doeleinden, omdat hij die ter beschikking had. Maar je kunt plantaardige oliën gebruiken. Het mes in water temperen is riskant, omdat het water het metaal te snel afkoelt en kan barsten of vervormen.
Werk voorzichtig, want wanneer u het hete metaal in de olie laat zakken, licht het op en spat het in verschillende richtingen.
Het laatste moment van staalverharding is het ontlaten van metalen. Dankzij dit proces wordt het staal flexibeler en breekt het niet meer onder mechanische belasting. Vóór vakantie worden de bladen meestal ontdaan van roet, dat wordt gevormd door afkoeling in olie.
Voor deze procedure heeft u een oven nodig die is verwarmd tot 220ongeveerC. Leg het mes er een uur in en laat het daarna rustig afkoelen. De procedure wordt ook driemaal uitgevoerd.
Als het metaal indien nodig wordt opgewarmd, wordt het een strokleur.
Stap vijf Reinigen en polijsten
Na uitharding moet het metaal goed geschuurd worden. Het is jouw taak om alle krassen, vuil en andere defecten te verwijderen. Door de korrelgrootte van het schuurpapier geleidelijk te verkleinen, brengen we het metaal tot glans. Indien nodig kunt u het lemmet polijsten tot een spiegelglans.
Stap zes We maken een handvat en halen een mes
Om een pen te maken heb je mooie houtsoorten nodig. In plaats van hout gebruiken sommige ambachtslieden botten, hoorns, textoliet en andere materialen. Het handvat is gemaakt van twee helften, dus het materiaal moet dun genoeg zijn zodat het mes comfortabel in de hand ligt.
We brengen het blad aan op het hout, omcirkelen het profiel en snijden twee blanco's uit. Vervolgens worden gaten voor pinnen in het handvat geboord. Er moeten minimaal twee gaten zijn, dit is voldoende voor een betrouwbare bevestiging van de handgreep. Sommige vakmensen maken een groter aantal pinnen, maar er is geen praktisch doel, het is slechts een gelegenheid om het handvat te versieren.
Verschillende materialen kunnen ook als pinnen worden gebruikt. De meest populaire pinnen zijn gemaakt van koper, messing en andere non-ferro materialen. Je kunt je verbeeldingskracht tonen en meteen pinnen van verschillende metalen in één mes gebruiken ... of zelfs niet van metaal.
Dit is het moment om het mes op te pakken. Hier komt de epoxy te hulp, verdun het met de verharder in de vereiste verhoudingen en smeer de helften van het handvat. Nu moet al dit werk goed worden geperst door een klem of in een bankschroef. We wachten tot de lijm helemaal droog is. Meestal duurt dit proces een dag.
Nadat de lijm is opgedroogd, wapenen we ons met een schuurlinnen en slijpen we voorzichtig het handvat. Het moet gladde vormen krijgen en perfect glad worden. Vergeet na het slijpen van het handvat niet om het mes en de spleten grondig van stof te reinigen.
Dat is alles, het mes is bijna klaar, nu heeft u lijnzaadolie nodig om het houten handvat te laten weken, waardoor het wordt beschermd tegen vocht. In plaats van lijnolie gebruikte de auteur ceder. Vergeet niet het metaal in te vetten met olie als je het mes vergiftigt voor langdurige opslag.