Vandaag gaan we naar het verre Barnaul naar de sieradenworkshop, waar Timothy je zo gedetailleerd mogelijk laat zien hoe een speciale fanversie van de ring is gemaakt voor het AlexGyver-kanaal.
De meest voorkomende fabricagemethode bij kniehoge sieraden is wax verloren was gieten. Dienovereenkomstig het model eerst gemaakt van was, de zogenaamde was, en dan wordt de mal ervan gemaakt. Voor de vervaardiging van wassen gebruikte gekochte juwelenwas voor modellering. Het is handiger om te beginnen met stukken was, die kunnen worden gemaakt uit een cirkel die is verkregen door was op een vel folie te gieten.
Was met een soldeerbout wordt aangebracht op een metalen vinger met de diameter die nodig is voor de ring. De vinger is in folie gewikkeld om wax in de toekomst gemakkelijker te verwijderen.
Voor het snijden van was worden snijtanden gebruikt, bij Timothy zijn ze zelfgemaakt. Breed en plat voor het verwijderen van een grote hoeveelheid materiaal en het creëren van een vorm, een naald voor fijn werk en graveren, en een buisvormige snijdlepel voor universeel werk en afzetting van was, die later zal worden getoond.
De werkvolgorde is als volgt: verwijder eerst de overtollige dikte van de wasverzakking. Chips zullen worden gebruikt voor verdere modellering, om het model op te bouwen waar het nodig is. En dan begint het wassnijwerk zelf, de markering van de letters en het patroon. Zoals je weet, is dit kunst en als het je niet wordt gegeven, zullen geen instructies helpen. Spuitgieten en modelleren is een creatief proces, maar tegelijkertijd, in het tijdperk van de moderne technologie, kan deze fase worden overgeslagen door modellen af te drukken op een 3D-printer.
Wanneer de afbeelding en letters worden gemarkeerd, worden de lijnen geleidelijk dieper en worden overtollige fragmenten van de achtergrond verwijderd. En na een onbepaalde tijd wordt het model vergelijkbaar met wat je zou kunnen zien aan de vinger van de auteur van het kanaal AlexGyver. Vervolgens wordt de ijzeren vinger verwijderd, ook de folie. Hieronder volgt een optionele procedure voor het nemen van een mal van een model. Met de mal kun je snel wax maken en het model repliceren, bijvoorbeeld voor fans. Maar tegelijkertijd, zelfs bij de vervaardiging van een enkel product, levert één was één mal op, en om het niet te verknoeien, kun je ook indruk maken voor het geval dat dit zo wordt opgeslagen in het spel of programma.
Het model is gegoten met vloeibaar rubber, bijvoorbeeld PentElast-718, dat werkt als een epoxy en hardt uit wanneer een katalysator wordt toegevoegd. De mal om indruk te maken is gemaakt van plasticine. Om de overdracht van kleine onderdelen te verbeteren, wordt de was ook zorgvuldig bedekt met rubber en vervolgens ondergedompeld in de mal. Na uitharding wordt de afdruk gereinigd en wordt alles gedemonteerd, de afdruk wordt gesneden.
Nu kan de was weer in de mal worden gegoten, direct smelten en rollen met een soldeerbout. En je krijgt een ander model, wat natuurlijk een beetje verfijning vereist, maar het is in ieder geval honderden keren sneller dan het snijden van een nieuw model. Er wordt trouwens een kopie uit een mal gebruikt om een metalen ring van te maken. De voorbereiding van de mal begint. Stencil is bevestigd op stukjes draad over een halfrond van zachte was of plasticine. Later in de mal worden ze kanalen voor metalen poorten. In het geval van deze ring mogen ze niet meer dan 1,5 mm in diameter zijn. Gieten is een lang en energieverbruikend proces, daarom worden er meerdere vormen tegelijk en in elk van de verschillende modellen gegoten.
Vanuit een kom met gesmolten was wordt de was over de gietbomen verspreid om ze met elkaar te verbinden. Dit is nodig om de juiste stroming en kristallisatie van het gestoomde metaal te verzekeren. Het volgende is het proces van vormgeven (of vormen). De resulterende gieterijboom moet van vuil en vet worden gewassen en in een stalen buis worden gefixeerd, waar hij zal worden gevuld met vuurvast gips. Een buis is een frame; het wordt een kolf genoemd.
Modellen worden gewassen in tinctuur van meidoorn, in zeep en vervolgens in schoon water. Met plakband stijgen de buiswanden. Gips wordt volgens de instructies gefokt.
Het is niet genoeg om het alleen te vullen, je moet alle bubbels er volledig uit verwijderen, anders vult het gesmolten metaal ze en dan wordt het product bedekt met een stel kleine balletjes die niet overal kunnen worden verwijderd en wordt de afbeelding op het model beschadigd.
De pomp pompt lucht onder de motorkap vandaan en het aanrecht trilt met een excentriek van de motor. Zo worden alle bellen eruit geslagen en uit het gips geblazen. Gips mengt zich in de tijd, omdat het proces erg beperkt is. Gips is niet alleen vuil dat opdroogt. Bij het kneden is het vloeibaar en giet het als kefir, maar na 8-10 minuten hardt het uit, omdat er een chemische reactie in optreedt. Als je het in deze staat verder mengt, blijft het over het algemeen voor altijd pap.
In een vacuüm kookt gips, er komt lucht uit. Eerst wordt de batch zelf geëvacueerd, daarna in de kolven gegoten en weer vacuüm gezogen. Dit alles moet in 8 minuten worden gedaan. In de kolf kookt gips weer en stijgt het, en hiervoor hebben we plakband nodig. De kolf wordt naar boven gegoten en het gips kan beginnen te stromen. Een uur of twee na het vormen is het gips al vast, het kan mechanisch worden verwerkt.
De kolven worden bedrukt, het plakband wordt verwijderd, de aanvoer is met plasticine en de draad wordt eruit getrokken. Dit opent de gietbomen die naar het model leiden. Stencils hebben hun missie al vervuld en hebben hun vorm doorgegeven aan gips. Dat is alles, er is geen weg meer terug, het wasmodel is veranderd in een wasplas, nu moet je water uit de vormen verwijderen, het is daar bijna een derde van het gewicht.
De vormen zijn nu super rauw, ze moeten niet alleen worden gedroogd, maar gecalcineerd zodat al het water uit het gipskristalrooster komt. Om dit te doen, moet de oven de temperatuur geleidelijk verhogen tot 730-750 graden en vervolgens iets verlagen voordat hij wordt gegoten. Dit wordt gedaan door de temperatuurregelaar. Berekening onder toezicht van een temperatuurregelaar duurt 9 uur.
Het gieten wordt uitgevoerd onder druk van inertie en de vorm wordt bevestigd in een speciaal hightech apparaat. Elk zilverschroot wordt gebruikt als metaal en wordt gesmolten met een gewone brander.
Aan het hete metaal wordt gewoon boorzuur (verkocht bij de apotheek) toegevoegd. Het wordt een oliefilm, die het metaal bedekt en het beschermt tegen oxidatie, slakken absorbeert en de smelt reinigt, vervult in het algemeen dezelfde functies als bij conventioneel solderen. Boorzuur produceert trouwens een groene vlam.
Vervolgens is er voor betrouwbaarheid een tweede flux - dit is natriumtetraboraat (ook bekend als borax), doet alles hetzelfde als een gewone flux zou moeten doen.Het smeltende metaal wordt gemengd met een titanium spaak. Trouwens, het metaal stroomt niet vanzelf in de gietbomen, omdat de oppervlaktespanningskracht die het in een kwikbal rolt, voorkomt dat het in de dunne gang van het gietsysteem morst. Hiervoor zijn ze dun gemaakt zodat het mogelijk is om het metaal te smelten en te prepareren en pas daarna de hele massa in één keer te vullen.
Het volgende is een spuitgietproces waarbij een traagheidskracht het metaal in de mal verstopt. Hoe gek het er ook uitziet, deze methode wordt tot op de dag van vandaag beoefend, hoewel meesters vaker de voorkeur geven aan meer stationaire carrouselinstallaties. Zo worden er bijvoorbeeld tandkronen in gegoten en is iedereen blij. Het metaal kristalliseert onder druk - dit geeft het de beste eigenschappen. Vervolgens wordt het gietstuk verwijderd en van gips ontdaan.
We gaan verder met de verwerking van het gieten. Na het bijten of zagen van de gietbomen, moet het gietstuk roodgloeiend worden verbrand om de spanning in het metaal te verminderen en de mal van het roet te verwijderen. Na verhitting wordt het gietstuk gedompeld in een oplossing van gewoon citroenzuur uit een supermarkt en wordt het geheel gekookt met een brander. Wanneer citroenzuur kookt, werkt het als een echt zuur - het corrodeert en spoelt overtollig metaal weg, zilver wordt wit.
We beginnen te verwerken met een boor met een grof schuurlinnen - 600, en we gaan naar een afname van de korrel. Er is een defect opgetreden bij het gieten - het wordt tijd dat het wordt verzegeld met zilversoldeer. Het product wordt op een vuurvaste tegel geplaatst, de plaats van solderen onder vuur wordt bedekt met een oplossing van dezelfde borax en boorzuur. De flux vormt een witte coating, die na smelten en zorgt voor schoon solderen.
Met een dunne titanium riem (zo heet het) wordt een uitgesneden stuk zilversoldeer met een zilvergehalte van 72% opgevangen en op zijn plaats gezet.
Dit wordt gevolgd door polijsten om het oppervlak een glans te geven en vervolgens wordt zwart worden of oxidatie uitgevoerd, het proces van kunstmatige veroudering in een oplossing van zwavelhoudende lever.
Een snufje poeder smelt tot het uitbarst, dan wordt het gevuld met water en aan de kook gebracht. In de resulterende oplossing wordt zilver binnen enkele seconden zwart.
De ring is klaar. Zo veranderde het originele wasmodel in een glanzende zilveren ring.
Bedankt voor je aandacht. Tot binnenkort!
Video: