In het artikel van vandaag gaan we in op de technologie van het maken van een goed sterk mes uit Damascus staal. Het mes is gemaakt in een traditionele stijl, dat wil zeggen door smeden. Hier heb je een vuurplaats, aambeeld, hamer en veel geduld nodig.
Een kenmerk van Damascus staal is dat bij de fabricage verschillende soorten metaal door smeden worden gemengd. Eerst worden platen voorbereid, vervolgens gelast, verwarmd en vervolgens wordt het werkstuk gedraaid om alle soorten metaal te mengen.
Omdat het mes een gevaar voor de gezondheid kan vormen, mag het niet in handen worden gegeven van mensen met een instabiele psyche.
Materialen en gereedschappen voor het maken van een mes:
Van materialen:
- stalen platen van ten minste twee kwaliteiten (het is wenselijk om staal met een hoog koolstofgehalte te gebruiken, dan kan het goed worden uitgehard. De auteur gebruikte twee soorten staal, dit zijn 1095 en 15n20);
- flux (borax is nodig, het kan worden gekocht bij een ijzerhandel);
- een lange staaf (nodig zodat het mogelijk is om een werkstuk te lassen voor verwarming in een oven);
- elk hout om uit te kiezen;
- epoxylijm (bij voorkeur die snel droogt);
- koperen klinknagels;
- lijnolie of andere impregnering voor hout;
- plantaardige olie voor het harden van staal;
- ijzerchloride.
Van de tools:
- een aambeeld (bij voorkeur een echt groot aambeeld. In een extreem geval een stuk rail, een voorhamer en meer);
- hamer (de auteur gebruikte met een dwarse spits van 1,3 kg);
- lassen (het is handig voor haar om de platen aan elkaar te lassen en de fittingen vast te maken, maar als dat niet het geval is, kunt u de draad gebruiken);
- een smederij (het moet een vrij hoge temperatuur hebben zodat de platen aan elkaar smelten);
- bandschuurmachine (u kunt een vijl gebruiken, maar dit kost veel kracht en geduld);
- oven (of andere armatuur voor het verwarmen van metaal voor ontlaten);
- een boormachine of boor;
- Bankschroef (zeer nuttig in het proces.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. Blanks verzamelen
In dit stadium bereidt de auteur spaties voor. Het is noodzakelijk om de platen op de gewenste lengte te snijden, de auteur is 7,6 x 1,2 cm Het is belangrijk om te bedenken dat hoe groter het werkstuk is, hoe moeilijker het zal zijn om een mes te smeden. Voorlopige lasplaatsen moeten zorgvuldig worden gereinigd van roest en aanslag. De platen zijn gestapeld met afwisselend metalen.
Concluderend moet een stuk wapening aan het werkstuk worden gelast zodat het in de oven kan worden geplaatst. In plaats van de wapening te lassen, kan het werkstuk natuurlijk worden uitgetrokken met een lange tang.
Stap twee We sturen het werkstuk naar de oven
Nu wordt het werkstuk eerst verwarmd en eerst gesmeed. Hoornauteur zelfgemaakt van een gasfles. Binnenin is het afgewerkt met vuurvast cement en koolin wol. Omdat de haard klein van formaat is, is hij gemakkelijk op de gewenste temperatuur te verwarmen.
Het metaal moet worden verwarmd tot een kersenrode kleur, na verwijdering moet het onmiddellijk met bruin worden besprenkeld om kalkaanslag te verwijderen en interactie met zuurstof te voorkomen. Vooral moet je proberen om de borax tussen de gleuven van de platen te vullen, zodat het metaal goed mengt en zo homogeen mogelijk zal zijn. Deze procedure moet meerdere keren worden uitgevoerd, indien nodig door de schaal te verwijderen.
Verder warmt het werkstuk op tot de smeedtemperatuur, volgens de auteur ligt dit in de buurt van 1260-1315 ongeveerC. Het metaal moet heldergeel of oranje worden. Voordat u het werkstuk verwijdert, moet u ervoor zorgen dat er al een aambeeld en een hamer bij de hand zijn, omdat het metaal afkoelt en u geen tijd kunt verliezen.
Als resultaat wordt door het smeden het werkstuk uitgerekt zodat het kan worden gebogen.
Stap drie Roeren van staal
Bij deze stap warmt het werkstuk vele malen op en leent het zich voor smeden, hoe vaker dit wordt gedaan, hoe beter de metaalmengsels. Ten eerste moet het werkstuk zodanig worden gesmeed dat het twee keer zo lang wordt als het was. Rek het metaal zo gelijkmatig mogelijk uit. Vervolgens wordt in het midden een inkeping gemaakt met een beitel en wordt het werkstuk dubbelgevouwen. Daarna wordt het opnieuw verwarmd en gesmeed totdat de twee platen homogeen worden. In totaal vouwde de auteur het metaal 4 keer en ontving uiteindelijk 112 lagen.
Bij het binden van meerdere lagen is het belangrijk om altijd een bruin te gebruiken en de schaal schoon te maken.
De formule voor het berekenen van de lagen is als volgt: de initiële hoeveelheid * 2 in de mate van het aantal bochten, d.w.z. 7 * 2 ^ 4 = 112).
Aan het einde warmt het werkstuk weer op tot de smeedtemperatuur, wordt het door de rand in de groef van het aambeeld gestoken en in de vorm van een spiraal gedraaid. Vervolgens moet deze spiraal opnieuw worden omgevormd tot een rechthoekige vorm. Concluderend kunt u controleren of de lagen homogeen zijn door een of meer randen van het werkstuk te strippen.
Stap vier Het smeden van het hoofdprofiel
In dit stadium vormt de auteur het belangrijkste mesprofiel door smeden. In dit stadium kunt u ook de schuine kanten van het mes instellen, zodat u later minder hoeft te werken aan een slijpmachine of vijl, wat in het laatste geval erg triest is.
Stap vijf Maal het profiel
Als u geen slijpmachine heeft, heeft u veel tijd en moeite nodig om deze stap te voltooien. Hier heb je een vijl en een grinder nodig.
Boor tegen het einde van het slijpen gaten om de handgreep in het werkstuk te bevestigen. Toch moeten hier enkele details worden afgewerkt met een korrel 400. Het mes moet in eerste instantie ook worden geslepen, maar het hoeft niet scherp te zijn, omdat het tijdens het harden scheef kan trekken.
Stap zes Metaalharden
Verharding is een zeer cruciaal moment bij de vervaardiging van een mes. De sterkte van het toekomstige mes hangt ervan af en als de technologie wordt geschonden, kan het werkstuk helemaal kapot gaan. Allereerst moet staal zoveel mogelijk vrijkomen. Dit wordt gedaan zodat het metaal tijdens het blussen niet leidt en het blad niet kromtrekt. Het metaal komt door meerdere verhitting vrij tot een temperatuur waarbij staal niet meer wordt aangetrokken door een magneet. In totaal zouden dergelijke verhittingen drie tot vijf moeten zijn. Staal moet in de open lucht geleidelijk afkoelen.
Daarna kan het staal gehard worden. Het wordt opnieuw verwarmd tot een kritische temperatuur en vervolgens verlaagd tot warme olie.Koolstofstaal hoeft niet in water te worden geblust, omdat het metaal te snel afkoelt en het afbreekt.
Na uitharding moet staal losgelaten worden zodat het niet bros wordt. Hiervoor wordt het werkstuk in een oven met een temperatuur van 205 graden geplaatst en een uur lang verwarmd. Dan moet ze geleidelijk afkoelen.
Zevende stap. Mes etsen
Bij het etsen krijgt het blad een karakteristiek patroon. Dit hele gebeuren gebeurt chemisch zonder het gebruik van elektriciteit. IJzerchloride moet worden bereid volgens de instructies, de auteur heeft drie delen water en één deel ijzerchloride. Veroudering duurt slechts 3-5 minuten.
Stap acht. We verzamelen het handvat en slijpen het mes
Er zijn veel technieken om handvatten voor messen te maken. U kunt verschillende houtsoorten, dierenhoorns, botten, plastic en andere materialen gebruiken. De auteur besloot voor deze doeleinden kersen en koperen klinknagels te gebruiken en alles is klassiek verbonden met epoxylijm. Tot slot wordt de pen gepolijst met 400 korrel en vervolgens grondig gedrenkt in lijnolie.
Uiteindelijk hoeft het mes alleen nog maar geslepen te worden. De auteur gebruikt hiervoor een gewone wetsteen. Maar om het mes perfect te maken, kunt u watersteen gebruiken, waardoor de korrelgrootte geleidelijk afneemt.
De totale lengte van het mes was ongeveer 15 cm.