Als je vaak met hout moet werken, dan is deze instructie voor jou. Vandaag zullen we uitzoeken hoe we een goed mes kunnen maken voor het verwerken van hout. Bovendien kan het nuttig zijn voor een timmerman, schoenmaker en zelfs voor elke meester. Alles is snel samengesteld uit vooraf voorbereide materialen.
Materialen en tools voor zelfgemaakt:
- een stuk koolstofstaal (de auteur koos XC75);
- een slijpmachine met een doorslijpschijf of een ijzerzaag voor metaal, in extreme gevallen;
- bandschuurmachine (of ander geschikt gereedschap);
- twee pinnen van messing of ander metaal met een diameter van 6 mm;
- een stuk koperen buis met een diameter van 10 mm;
- epoxy;
- hardhout voor de vervaardiging van pennen;
- klemmen en vierkant;
- drogende olie;
- marker en liniaal;
- 20 cm plat leren koord.
Het proces om een mes te maken:
Eerste stap. Gesneden staal
Voordat u begint met het snijden van het werkstuk, moet u nog de maat van het toekomstige mes bepalen. De auteur krijgt een plaatbreedte van 3 cm Het belangrijkste hier is het trekken van een rechte lijn, hiervoor gebruik je best een schuifmaat en een liniaal. De lijn te diep krassen wordt niet aanbevolen, omdat het dan moeilijk te verwijderen is.
Welnu, nu kan de strook lengte die u nodig heeft, worden afgesneden. De auteur had een lengte van 15 cm Om een stuk gelijkmatig te kunnen snijden, moet er een houten blok aan het staal worden vastgemaakt en pas daarna mag het worden gesneden.
Zaag het staal in de lengte op de gewenste lengte, dan kunt u het overschot afknippen.
Stap twee Uitlijning werkstuk
Deze stap is nodig voor degenen die meerdere messen tegelijk gaan maken. Beide blanks moeten eerst worden vastgelijmd met tape en vervolgens stevig worden vastgezet met een klem zodat ze niet bewegen. Nu komt de bandschuurmachine te hulp. Als u het gebruikt, moet u beide werkstukken op hetzelfde niveau slijpen, dat wil zeggen, ze absoluut identiek maken.
Stap drie We tekenen een profiel van het toekomstige mes
Het profiel van het blad wordt door de auteur zelf bepaald, wat hij nodig heeft. Teken eerst de middellijn en vervolgens de driehoek. De hoek van het blad wordt ook gekozen afhankelijk van de behoeften.
Stap vier We vormen het hoofdprofiel van het mes
Bij deze stap vormt de auteur met behulp van de molen het hoofdprofiel van het mes. Maar als u veel metaal moet verwijderen, kunt u het met een slijpmachine afsnijden en vervolgens het werkstuk op een bandmachine slijpen.
In hetzelfde stadium wordt ook de achterkant van het mes gevormd, het moet een halfronde vorm hebben.
Stap vijf Markering van gaten
Boor gaten in het werkstuk om de handgreep vast te zetten.Eerst moet je alles zorgvuldig markeren en dan een stoot gebruiken. De diameter van de gaten wordt gekozen afhankelijk van de diameter van de pinnen.
Stap zes Gaten boren
Nu de auteur gaten in het mes boort, is een boormachine het beste voor dergelijke doeleinden. Eerst worden de gaten geboord met een kleine boor als centreergaten. Hier moet je weinig of WD40 gebruiken om de verwarming van de boor te verminderen. Nou, dan zetten de gaten uit tot de gewenste diameter.
Pinnen worden geïnstalleerd in gaten die dichter bij het uiteinde van het mes worden geboord. En het uiterste gat is nodig om een koperen buis te installeren.
Zevende stap. Maak de afdaling
In dit stadium wordt het volledige uiteindelijke mesprofiel gespecificeerd. Significant is dat dit proces eenvoudiger en beter wordt met een bandschuurmachine, het is belangrijk om het metaal niet te oververhitten. Het werk kan natuurlijk met een dossier worden uitgevoerd, maar het wordt allemaal lang en zwaar. Het belangrijkste hier is om de hellingen in dezelfde hoek te krijgen.
Eerst vormt de auteur de afdaling aan de ene kant en dan aan de andere kant. In het geval van een fout zou u niet erg van streek moeten zijn, omdat het gemakkelijk kan worden verholpen.
Stap acht. Debuggen
Voor het uitharden moeten de hellingen in perfecte vorm worden gebracht. Voor dergelijke doeleinden gebruikt de auteur een klein bestand. Je kunt nog steeds schuurpapier gebruiken. Ook in dit stadium kan het mes voor het uitharden al voor de eerste keer worden geslepen.
Stap negen. We wenden ons tot de verharding van het mes
Voor het harden van XC75-staal moet het worden verwarmd tot een temperatuur van 790-810 ° C / 1454-1490 ° F en vervolgens worden gekoeld in olie. De kleur van het metaal moet in het bereik liggen van rood tot felrood. De auteur verwarmt het geheel met behulp van een brander. U moet proberen het mes gelijkmatig te verwarmen, zodat er geen vuur op de punt van het mes kan komen. Het metaal moet van het midden tot de uiteinden opwarmen. Daarna wordt het metaal ondergedompeld in olie. Er zullen spetters en veel rook zijn, dus je moet oogbescherming en ademhaling gebruiken.
Nadat het staal is afgekoeld, moet het worden gecontroleerd. Als u het mes lichtjes raakt met een vijl, hoort u een piep. Als u probeert het mes te krassen met een vijl, mag dit niet worden genomen. In dit geval wordt het mes correct gehard.
Stap tien Laat het metaal los
Na uitharding wordt het staal sterk maar bros, waardoor het mes onder belasting gemakkelijk kan breken. Om het flexibeler te maken, moet het metaal opnieuw worden verwarmd tot een bepaalde temperatuur. Maar daarvoor wordt met behulp van schuurpapier de verbrande olie van het mes verwijderd, omdat hierdoor niet zichtbaar is of het metaal is vrijgegeven.
Nu gaat het mes naar de oven met een temperatuur van 230ºC / 446ºF, dan moet het een uur gaan liggen. Als gevolg hiervan moet het blad een kleur hebben tussen lichtgeel en blauw. Na het opwarmen moet het mes 's nachts geleidelijk afkoelen.
Stap 11. Maal en polijst het mes.
Eerst polijst de auteur het oppervlak van het mes met schuurpapier met korrel 600 en 1000. Het moet worden verlijmd op een vlak oppervlak en bij voorkeur bevochtigd met water voor meer efficiëntie. Ook komt een bandschuurmachine te hulp.
Stap 12. Het handvat maken
In totaal heeft de auteur drie messen gemaakt en voor elk daarvan zijn verschillende houtsoorten gebruikt. Dit zijn mahonie, wengé en Japanse beuk.
Om het handvat te maken, moet je twee stroken van 3 cm breed knippen, dat wil zeggen de breedte van het handvat. Nog steeds zijn hier twee pinnen met een diameter van 6 mm en een stuk koperen buis nodig voor het bevestigen van de kussens.
Nu moet een kant van het handvat met tape op het mes worden gelijmd en gaten boren. Evenzo worden in de tweede helft gaten geboord. Dan is de handgreep heel eenvoudig te monteren. Je kunt de twee delen nog steeds met elkaar verbinden en door een gat boren.
Kortom, het handvat wordt samen met een mes op een bandschuurmachine geslepen. Hier moet u de afschuiningen instellen in overeenstemming met de vorm van het mes.
Stap 13. De laatste montagefase
Nu kan het mes worden gemonteerd. Beide helften zijn zorgvuldig gesmeerd met epoxy en tegen het lemmet gedrukt. Je moet ook onthouden om de pinnen te installeren. Voor een betrouwbare hechting wordt het handvat vastgeklemd met klemmen. De resterende lijm kan direct worden verwijderd met een papieren handdoek.
Nu blijft het wachten tot de lijm opdroogt. Daarna gaat het mes naar het laatste slijpen. Hier is het nodig om de uitstekende pinnen af te snijden en vervolgens alles vlak te polijsten.
De laatste stap is om de boom te impregneren met lijnolie of bijenwas ter bescherming. Een ander mes kan met watersteen perfect scherp worden gemaakt. Om de messen veilig op te hangen, rust de auteur ze uit met leren riemen.
