Ondanks de ogenschijnlijke complexiteit van het fabricageproces van een monolithische rubberen vloer, overschrijden het volume en de complexiteit van het vereiste werk niet de kosten die nodig zijn bij het installeren van een betonnen vloer.
Wat is nodig voor de fabricage van een monolithische vloer?
Het belangrijkste "ingrediënt" van de monolithische vloer is rubberen kruimel. Om tijd, geld en eigen middelen te besparen, wordt aangeraden om afgewerkte producten aan te schaffen. Als er bij toegankelijk gebruik een speciale breekmachine is, kunt u de kruimel zelf koken. Als uitgangsmateriaal worden oude autobanden gebruikt. Voordat u de wielen voor recycling opstuurt, moeten alle metalen elementen ervan worden verwijderd. Voor de productie van een monolithische vloer mag de fractie niet groter zijn dan 4 mm. Anders gaat de kwaliteit van het eindproduct achteruit.
In ons geval gebruikt de auteur een kant-en-klare rubberen kruimel, die kan worden gekocht bij een ijzerhandel of rechtstreeks bij de fabrikant kan worden gekocht (de laatste optie is in de meeste gevallen goedkoper, soms zelfs rekening houdend met de verzending van goederen).
Om het werk te voltooien heb je nodig:
- kruimelrubber (7 kg);
- zelfklevende polyurethaanlijm - ADV-65 (1,5 kg) (u kunt er nog een nemen);
- kleurpigment (300 gr); handmixer of betonmixer;
- kruimelrubber (7 kg);
- zelfklevende polyurethaanlijm - ADV-65 (1,5 kg) (u kunt er nog een nemen);
- kleurpigment (300 gr)
- handmixer of betonmixer;
- een emmer;
- rol voor gelijkmatige verdeling en verdichting van bouwmateriaal;
- schuimspatel;
- regel
- vuurtorens;
- primer;
De kleurstof kan niet worden gebruikt als de initiële kleur van het gebroken rubber past.
Werkstadia
Het wordt aanbevolen om werkzaamheden te verrichten aan het leggen van een monolithische vloer van rubberen kruimel bij een temperatuur van minimaal +10ongeveer. Anders neemt de uithardingstijd van het materiaal toe en gaat de kwaliteit van de polyurethaanlijm verloren. Op dezelfde manier kunt u de toegangstrap naar het huis of een andere kamer vullen, waardoor ze een mooie uitstraling krijgen en de kans op vallen door het antislipoppervlak wordt verkleind.
De auteur zal bijvoorbeeld laten zien hoe je rubberen kruimels op de treden legt, maar het werkprincipe is hetzelfde, zowel op een groot volume als op een klein volume.
Fase 1. Het oppervlak waarop de monolithische rubbervloer wordt gestort, moet van tevoren worden voorbereid. Het wordt van puin verwijderd en gerepareerd door alle bestaande defecten (scheuren, putten, enz.).
Fase 2. De vloer primen. Het droogveld kan waterdicht worden gemaakt.
Fase 3. Installatie van bakens. Gemakshalve kunt u de vuurtorens best niet breed maken. De maximale afstand moet overeenkomen met de lengte van de regel. Hiermee kunt u het oppervlak zo vlak mogelijk maken. Vuurtorenlegging wordt aanbevolen, zowel op een groot gietoppervlak van de rubberen vloer als op de treden. Als het niet nodig is om een perfect vlak vliegtuig te maken, kan dit item worden overgeslagen.
Fase 4. Het mengsel mengen. Het wordt niet aanbevolen om onmiddellijk een grote hoeveelheid bouwmateriaal te kneden.
Stap 5. Gelijkmatige verdeling van het afgewerkte mengsel op de vloer ten opzichte van de bakens (indien aanwezig). U kunt de rubberen kruimel met een spatel leggen en deze met de regel waterpas maken.
Stap 6. Om het oppervlak af te dichten, wordt aangeraden om het met een roller te rollen, maar als dat niet het geval is, kunt u doorgaan met het werken met een schuimspatel. Druk de rol niet stevig aan. Een sterke afdichting van kruimelrubber verhoogt de stijfheid van de coating en vermindert de vorstbestendigheid van de vloer.
Stap 7. Uitdrogen. Om ervoor te zorgen dat het oppervlak geschikt is voor gebruik, moet u 24 uur wachten. Als je een katalysator toevoegt, kan de tijd met de helft worden verkort.
Het eindresultaat is een glad en egaal oppervlak dat je kunt maken doe het zelf vrij eenvoudig en snel.
Bedankt voor je aandacht! Allemaal een geslaagde reparatie!