Beste bezoekers van de site, in het gepresenteerde materiaal wordt u getoond hoe u zelfstandig een sterke en betrouwbare werkbank kunt maken in de werkplaats of
de garage.
Het is niet nodig om een werkbank in de garage te missen, er moet constant iets worden gerepareerd, gedemonteerd, gemonteerd en waar het moet, zo niet op een werkbank, de bankschroef wordt op het aanrecht geschroefd en al het benodigde gereedschap is altijd bij de hand.
De werkbank is ontworpen voor slotenmakerij, heeft een metalen frame uit een hoek en een professionele buis, evenals handige lades voor het opbergen van klein gereedschap, bouten, moeren en andere handige kleinigheden, er zijn ook handige planken en het aanrecht zelf moet worden bijgesneden met 1,5-2 mm ijzer dik. Naast de achterkant van de tafel is er een paneel voor het gereedschap bevestigd, wat ook erg handig is voor wat je recht voor je moet hangen, het is ook raadzaam om een stopcontact of T-stuk op het paneel te plaatsen zodat je een elektrisch gereedschap kunt aansluiten.
Het is noodzakelijk om metalen oppervlakken te beschermen tegen corrosie, namelijk om ze te bedekken met een anticorrosieve verbinding en verf, zodat de tafel er altijd netjes uitziet en vele jaren meegaat.
Laten we dus eens kijken wat er precies nodig is om een werkbank te maken?
Materialen1. professionele vierkante buis
2. hoek 40x40 mm
3. metalen plaat 2 mm
4. multiplex
5. metalen schroeven
6. schilderen
7. houtimpregnering
8. houtschroeven
9. anticorrosieve deklaag
10. metalen plaat
11. meubelrails voor lades
De tools1. lasmachine
2. Bulgaars (haakse slijper)
3. boren
4. roulette
5. ijzerzaag
6. puzzel
7. penseel
8. hamer
9. schroevendraaier
10. liniaal
11. marker
12. niveau
13. hoek
14. schuurpapier
15. slijpmachine
Stapsgewijze instructies voor het maken van een werkbank doe het zelf.Het monteren en installeren van deze tafel in een garage of werkplaats is een serieuze en verantwoorde onderneming. Bij de fabricage moet u in de eerste plaats weten dat hij stabiel moet zijn en bestand is tegen een belasting van ongeveer 200 kg, controleer of er scheeftrekkingen zijn, want het is wenselijk dat de tafel uiteindelijk plat blijkt te zijn. Voordat u met het werk begint, moet u de tekeningen en diagrammen van de auteur bestuderen.
Daarna heeft de meester van een professionele vierkante buis de basis voor de toekomstige werkbank gelast.
De laspunten zijn zorgvuldig gereinigd met een slijpmachine (haakse slijper)
Aan de achterkant van de tafel gelaste metalen hoeken, zullen ze een vast paneel zijn voor het gereedschap.
Vervolgens wordt het gebied onder het aanrecht versterkt, namelijk extra buizen worden gelast.
Het tafelblad zelf zal 50 mm van het bord verwijderd zijn en voor de plaatsing heeft de auteur een kader vanuit de hoek gemaakt.
Vervolgens moeten alle voegen worden versterkt met metalen platen.
Spacers zijn in de hoeken gelast.
Verschillende belastingen zullen op de werkbank inwerken: gewicht, schokken, trillingen, enz. In het stadium van creatie moeten al deze punten in aanmerking worden genomen en veilig zijn.
Voor het gemak van het opbergen van klein gereedschap, reserveonderdelen, bouten en moeren, maakte de meester speciale dozen multiplex.
Het oppervlak van de werkbank is geverfd.
Meubelrails worden aan de zijkanten op de lades geschroefd.
De auteur maakt een aanrechtblad van hout, een plank van 50 mm, als je geen lange plank hebt, dan kun je er dwars overheen leggen.
De boom neemt een deel van de belasting op door schokken, trillingen en gewicht.
Het resulterende oppervlak moet goed worden geschuurd, de meester gebruikte een slijpmachine (haakse slijper) met een slijpschijf.
Om ervoor te zorgen dat de boom lang meegaat en niet rot onder het metaal, moet deze worden behandeld met een speciale impregnering voor de boom.
De auteur gebruikte hier "Barrier"
Vervolgens wordt, afhankelijk van de grootte van het aanrecht, een metalen plaat van 2 mm gesneden.
Het metaal moet aan beide zijden worden behandeld met een anticorrosieve verbinding, zodat de metalen plaat niet roest.
Dozen worden geïnstalleerd in de holte van de tafel waar de meester een glijbaan onder elke doos monteerde.
De laden gaan dus gemakkelijk open en dicht.
Aan de voorkant van elke lade is een handgreep geschroefd voor gemakkelijk openen.
Op een voltooide werkbank kunt u bijvoorbeeld een amaril plaatsen door deze met bouten aan het tafelblad te schroeven.
In het onderste deel zijn open planken gemaakt, waar u elektrisch gereedschap kunt opbergen.
Het is erg handig om te werken als alles bij de hand is en op één plek is gemonteerd.
Ook op de werkbank kunt u een bankschroef installeren die ook met bouten op het aanrecht wordt geschroefd en met moeren wordt vastgezet.
Waarna de auteur doorgaat met het maken van een werkbalk, multiplex in maat snijdt en deze bedekt met een beschermende verbinding voor hout.
Vervolgens bouten aan de hoeken en vastdraaien met moeren.
Het resultaat was een handig paneel voor verschillende tools.
Dan moet je schroeven indraaien of speciale haken maken zodat het gereedschap gemakkelijk kan worden opgehangen.
Dat is eigenlijk wat er gebeurde als resultaat van het verrichte werk.
Een werkbank in een werkplaats of garage is gewoon onvervangbaar en je kunt hem zelf maken, en dat is precies wat onze auteur met een goed voorbeeld bewees. De meester probeerde alles zo kwalitatief en betrouwbaar mogelijk te doen, omdat hij het voor zichzelf deed. Velen zullen zeggen dat er veel metaal wordt uitgegeven, ja dat is het, maar de kwaliteit is vooral.
Zoals je ziet, als je wilt, kun je alles met je eigen handen doen, je hebt een instructie en een voorbeeld, dus we nemen het en doen het. Ga ervoor vrienden!
Hiermee is het artikel afgesloten. Allemaal bedankt voor jullie aandacht!
Kom regelmatig op bezoek en mis het laatste in de wereld van zelfgemaakte producten niet!
