Beste sitebezoekers, uit de masterclass van de auteur leer je hoe je een cycloonfilter maakt van oude en onnodige plastic emmers
doe het zelf. Dit type filter is erg populair bij schrijnwerkers en meubelmakers, omdat het zeer eenvoudig te vervaardigen is en zonder pretenties in gebruik.
Elke ambachtelijke persoon die zich bezighoudt met of geïnteresseerd is in timmerwerk, is eenvoudigweg verplicht om zo'n filter in zijn atelier te hebben.
Dus onze auteur houdt zich bezig met timmerwerk, om niet te overwoekeren met zaagsel en spaanders in zijn werkplaats, besloot hij zijn werkplek schoon te houden, waarvoor hij een cycloon maakte van een oud plastic vat en een emmer, evenals een stofzuiger die dit filter aandrijft.
Laten we dus eens nader bekijken hoe de meester het cycloonfilter heeft gemonteerd en wat daarvoor precies nodig was?
Materialen1. kunststof vat 25-30 l
2. Spaanplaat
3. hete lijm
4. PVC-buis
5. siliconenkit
6. zelftappende schroef
7. bout
8. moer
9. gegolfde slang
10. stofzuiger
11. plakband
12. elektrische tape
De tools1. frees
2. boren
3. puzzel
4. Festulovskaya roulette
5. thermisch pistool
6. briefpapiermes
7. 50 mm kernboor
8. potlood
9. schroevendraaier
10. tang
Het proces van het maken van een doe-het-zelf cycloonfilter.En dus moet je eerst nog uitzoeken hoe deze wondermachine nog werkt? Er is hier niets speciaals, er worden 2 containers meegenomen, één voor een cycloon en één voor het verzamelen van afval en zaagsel (hopper). In de eerste container zit een kegel die voorkomt dat stof naar boven stijgt, en 2 pijpen bevinden zich bij de ingang aan de zijkant van de container onder een hoek van 45 graden, dat wil zeggen, wanneer stof en zaagsel in het filter worden gezogen, stromen ze in een werveling langs de vaatwand en wordt gezuiverde lucht toegevoerd via een rechte buis in het bovenste deel van het deksel. Om het duidelijker te maken, heeft de auteur een figuurlijk diagram van het filter verstrekt, we kijken.
Verder wordt het gehele apparaat geassembleerd.
En een simpele tekening voor meer duidelijkheid.
Over het algemeen denk ik dat het werkingsprincipe van het cycloonfilter duidelijk is, nu moeten we rechtstreeks naar het productieproces van het apparaat zelf gaan.
Zoals hierboven vermeld, gebruikte de meester 2 containers - dit is een plastic vat met een inhoud van 25-30 liter, het zal dienen als opvangtrechter voor zaagsel en voor een cycloon werd een emmer van 10 liter gebruikt, ook gemaakt van plastic. Hier zijn ze.
Verder begon de auteur met het maken van hoezen voor emmers, omdat er geen familieleden waren en plastic hoezen onbetrouwbaar zijn. Het gebruikte materiaal was spaanplaat. Met behulp van een Fistula-roulette werd de diameter van de emmer gemeten en de straal berekend, dat wil zeggen de diameter wordt gedeeld door 2 en de straal wordt verkregen, een cirkel wordt op het bord getekend.
Het wordt uitgezaagd met behulp van een elektrische decoupeerzaag, met een overloop van 2-3 mm per voorraad.
Het resulterende deksel moet vervolgens worden afgesneden op een freesmachine, waarvoor de auteur het eenvoudig heeft gedaan
armatuur van een laminaat.
Verwerkt randen en creëert een groef.
De groef is nodig zodat het deksel zeer strak en strak past, omdat het filter in geen geval lucht door de gleuven mag aanzuigen.
Alles is perfect verlopen.
De hoes voor de cycloon zelf wordt op dezelfde manier gesneden.
De auteur plaatst een siliconenkit op een emmer.
Het deksel past ook heel goed.
Dan is het nodig om een groot gat in het hopper deksel te snijden, die de 2e containers in één zal verbinden.
Aan de binnenkant van het deksel moet je de landingsgroef slijpen om de emmer te installeren.
De auteur voert het werk zorgvuldig en zonder haast uit.
Hier is het resultaat.
Controleer, alles is goed verlopen.
Vervolgens snijdt de meester de bodem van de emmer uit.
Een kegel wordt gemaakt van een gezaagde bodem, een sector uitgesneden en verlijmd met PVC-lijm.
Hij trok eraan met klemmen en liet het drogen, maar uiteindelijk bleek het zo dat de lijm niet aan elkaar plakte en opnieuw moest worden aangebracht.
De landingsgroef op het hopper deksel is gevuld met smeltlijm, maar je moet sneller werken, de meester aarzelde een beetje en de emmer stond een beetje scheef op, omdat de lijm al hard was.
Emmer geïnstalleerd.
Overtollige lijm wordt afgesneden met een administratief mes.
Siliconenkit is ook wenselijk om smeltlijm aan te brengen, zodat het tijdens het proces niet wegvliegt.
In het midden van het deksel wordt met een boor een gat geboord.
Een stuk PVC-buis van 12 cm lang wordt in het resulterende gat met een diameter van 50 mm gestoken, het is ook raadzaam om de zitting te verwerken met lijm of afdichtmiddel.
Geïnstalleerd en verzegeld.
Onderaan de buis steekt 5 cm uit.
Verder wordt met dezelfde kroon een gat in de zijkant van het filterhuis geboord.
Er wordt een elleboog van 45 graden ingebracht.
Wordt met een bout en een moer aan een muur van een emmer bevestigd.
De verbinding is behandeld met smeltlijm (kan siliconenkit zijn).
En nu was de kegel, zoals gezegd de eerste fase van zijn creatie, niet succesvol en maakte de auteur bevestiging met bouten en moeren.
Plaats en zet vast in de emmerholte met de punt van de kegel omhoog.
Leg de hoes op het cycloonlichaam.
En hier is de cycloonassemblage.
Het deksel is zeer stevig geplaatst, maar desondanks heeft de auteur het extra bevestigd aan verschillende schroeven (voor het geval dat))
Vervolgens wordt de hele structuur in elkaar gezet.
Vervolgens wordt de stofzuiger aangesloten via adapters en gegolfde slangen, de master wikkelt bovendien de verbindingen met tape en elektrische tape, zodat er een volledige afdichting is en het filter perfect werkt.
Zoals u kunt zien, is het cycloonfilter vrij eenvoudig te vervaardigen, het belangrijkste zou verlangen zijn))) Een zeer nuttig apparaat voor de werkplaats van een professioneel en amateurschrijnwerk.
Hiermee is het artikel afgesloten. Heel erg bedankt voor uw aandacht!
Kom vaak op bezoek, mis het laatste in de wereld van zelfgemaakte producten niet!
Dit artikel is alleen voor informatieve doeleinden!
