Er zijn veel toepassingen voor lege glazen flessen om ongebruikelijke dingen te creëren. Hiervan worden vaak vazen, glazen, diverse lampen en kandelaars gemaakt. Natuurlijk in de meeste zelfgemaakt deze glazen flessen worden verwerkt, namelijk gesneden. De fles gelijkmatig snijden zonder scheuren, spaanders of extra krassen is geen gemakkelijke taak. Om deze taak te vergemakkelijken, werd deze machine voor het snijden van glazen flessen gemaakt. Het is vrij eenvoudig te vervaardigen en alle materialen die nodig zijn voor de montage zijn erg goedkoop. Dankzij het ontwerp is het veel gemakkelijker om flessen te snijden dan bij de meeste andere methoden.
De materialen die zijn gebruikt om de machine te maken voor het snijden van glazen flessen:
-houten plank
plastic buis met kleine diameter
glassnijder
zelftappende schroeven
metalen liniaal
- gids van de meubelkast
epoxyhars
- L-vormige beugel
- verschillende neodymiummagneten
voelde me knabbelen
Beschrijving van de vervaardiging van een machine voor het snijden van glazen flessen:
Stap één: platform.
Een houten plank zal dienen als platform voor de machine. Het moet dik genoeg en breed zijn voor gebruiksgemak.
Het uitsnijden of nemen van een afgewerkt stuk van het bord kan worden gevernist, zodat het gereedschap later een meer representatieve uitstraling krijgt.
Stap twee: rollen.
Vervolgens werd een plastic buis met een kleine diameter genomen, waaruit twee stukken werden gesneden. In deze stukken van de buis zijn gaten gemaakt, elk met 2 doorlopende gaten aan de randen. Door deze gaten worden de buizen aan het platform van de machine bevestigd en spelen ze de rol van een soort rollers, aangezien de glazen fles gemakkelijk op plastic schuift. De bovenste gaten van elk van de buizen waren vergroot zodat het daardoor gemakkelijk was om de buizen aan de schroeven te bevestigen.
Om onnodige krassen bij het daaropvolgend snijden van de flessen te voorkomen, moeten alle bramen op de buizen zorgvuldig worden gereinigd.
Stap drie: werk aan de glassnijder.
Verder begon de auteur aan het volgende onderdeel van de machine, namelijk de snijplotter.
Voor de fabricage van de cutter is een standaard glassnijder genomen. Bij de glassnijder werd een handvat afgezaagd als overbodig en werden er twee gaten gemaakt om het op een houten plank te bevestigen.
Stap vier: gids.
Vervolgens werd de gids uit de gebruikelijke meubellade gehaald. Om te dienen in het ontwerp van de toekomstige machine, werd voor elk van de openingen langs de randen een frees gemaakt, zodat de doppen van de zelftappende schroeven betrouwbaar verbergen. Bij het werken aan glazen flessen kan immers elke kras kapot gaan ambachten.
Stap vijf: bouwen
Vervolgens begon de auteur de verkregen basiscomponenten voor de machine te assembleren. Een glassnijder werd op het bord geschroefd en er werden ook buizen bevestigd. Alles werd gedaan zoals getoond op de foto's. De afstand tussen de buizen moet zo worden gekozen dat bij het plaatsen van de fles er vanaf het oppervlak voldoende ruimte overblijft tot het oppervlak van de plank zelf, terwijl de fles stevig moet worden vastgezet tussen de buizen wanneer erop wordt gedrukt.
De sluiting van de glassnijder moet zodanig zijn dat er bij het drukken en scrollen van de fles een dunne lijn op blijft zitten. Als je te veel chips krijgt, of als hij slechts een klein beetje de fles krabt, moet je de locatie van de glassnijder veranderen.
De eenvoudigste manier is om een test onnodige fles te gebruiken om de optimale positie te vinden.
Het belangrijkste is om het niet te overdrijven met druk op de fles, omdat deze kan barsten.
Stap zes: de gids bevestigen.
Vervolgens wordt een voorbereide geleider tussen de buizen bevestigd. Om het gemakkelijk te maken om flessenfles rechtstreeks op de machine te meten, besloot de auteur om een metalen liniaal op deze gids te bevestigen. Om dit te doen, werd de liniaal langs de lengte van de geleider gesneden en verlijmd met epoxylijm. Vervolgens werd de lading erop gelegd totdat de lijm volledig was opgedroogd.
Zevende stap: vergrendelingsschuif.
Om te voorkomen dat de fles tijdens het scrollen naar buiten beweegt en de snede redelijk gelijkmatig was, besloot de auteur om een begrenzingsschuif te maken.
Hiervoor zijn een L-vormige beugel, meerdere sterke neodymium magneten en een stuk vilt gebruikt.
Nadat hij magneten op een van de beugelonderdelen had geplaatst, wikkelde de auteur ze in vilt en bevestigde ze aan een ijzeren liniaal. Aangezien er geen sterke druk op de fles mag worden uitgeoefend, zal een soortgelijk ontwerp van de schuif zijn gewenste positie kunnen behouden.
Stap acht: De machine testen.
Nu moet u de resulterende flessensnijmachine controleren.
Dankzij de liniaal en de magnetische schuif wordt de fles vrij soepel gesneden, hoewel veel natuurlijk afhangt van de nauwkeurigheid van de gebruiker zelf. Daarom is het de moeite waard om te beginnen met oefenen op onnodige flessen.
Nadat u de ring op de fles hebt gesneden, moet u deze iets boven de kaars opwarmen, vervolgens met ijs tekenen en de fles moet gelijkmatig langs de snijlijn barsten. Als dit niet meteen lukte, moet de procedure worden herhaald. Dit proces wordt duidelijk gedemonstreerd in de onderstaande afbeeldingen.
