Groeten aan alle lezers van deze prachtige site. Het is duidelijk dat bij veel geliefden zelfgemaakt er zijn mensen die vaak met hout of houten constructies werken, dat wil zeggen timmerlieden. Iedereen, zelfs de meest beginnende timmerman, zal niet nutteloos zijn met zo'n gereedschap als een bankschroef. Ze kunnen perfect dienen om het werkstuk of onderdeel waarop u gaat werken stevig vast te zetten, waardoor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het werk toenemen. Daarom kunt u in dit artikel vertrouwd raken met stapsgewijze instructies voor het maken van een bankschroef gemaakt van multiplex en metaal. De auteur heeft ze zelf gemaakt, doe het zelf alleen zijn vaardigheden en tools gebruiken.
Om een houten bankschroef te maken, werd een enorme verscheidenheid aan verschillende gereedschappen gebruikt, bijna alles wat de auteur beschikbaar had. Dat wil zeggen dat letterlijk alles werd gebruikt: van een hamer tot verschillende machines en een lasmachine. Veel van de tools zijn vervangbaar, dus er is geen specifieke reden om de hele lijst te schrijven, het hangt allemaal af van welke tools in je arsenaal zitten. Inventiviteit is een zeer belangrijke vaardigheid voor de kolonisten van onze sites. Maar vergeet de voorzichtigheid niet!
Maar de materialen die als basis dienden voor het maken van een bankschroef zijn het vermelden waard, vooral omdat er niet zo veel zijn:
- multiplex plaat 30 mm dik
- multiplex plaat 20 mm dik
- metalen staaf met draad M27
- moeren, ringen, spijkers, schroeven, meubelbouten
- repen gemaakt van eiken, kersen
- een metalen strip van 4 mm dik en 6 mm breed
Nu gaan we naar een gedetailleerde beschrijving van de methode voor het maken van een houten bankschroef, die door de auteur werd gebruikt.
Stap één: voorbereiding van de benodigde materialen en hun verwerking voor verder gebruik bij de constructie van een bankschroef.
Bij de eerste stappen besloot de auteur een multiplexplaat te maken, die als blanco voor de bankschroef zal dienen. Er werd een triplexplaat genomen en bijgesneden volgens de vereiste afmetingen.
In totaal zijn er twee blanco's gemaakt, waarvan één 20 mm dik en de tweede 30 mm. Vervolgens werd ook een paar eikenstroken uitgesneden, waarbij elke strook 10 mm dik was. Deze strips moeten naar eigen inzicht aan de bovenrand van de kaken worden vastgemaakt, gelijmd, genageld of geschroefd met schroeven. Deze actie zorgt voor een betere stabiliteit en een aangenamer uiterlijk van het product. Daarna is het nodig om overtollige materialen te verwijderen en het houten deel van de constructie te schuren.
Vervolgens werd een plano van 20 mm dik multiplexplaat aan de tafel bevestigd vanwege een paar meubelbouten.
Stap twee: werk aan het apparaatmechanisme
Verder ging de auteur aan de slag met het mechanisme van een bankschroef.
Hiervoor werd een metalen staaf van 20 mm met M27-draad gekocht, en daarnaast een paar ringen en moeren. Er werd ook een strook metaal gekocht van 6 mm breed en 4 mm dik. Al deze materialen kunnen gemakkelijk worden gekocht bij gespecialiseerde of zelfs bouwwinkels in de stad. In feite zijn dit alle metalen onderdelen die nodig zijn om een bankschroefmechanisme te creëren.
Om het werk om het belangrijkste element van het mechanisme te creëren te vereenvoudigen, gebruikte de auteur eiken balken als hulplijnen. Op de foto's is te zien dat voor een draadstang een paar moeren was vastgelast aan een platte metalen staaf, die besloten was om met schroeven onder de tafel te bevestigen.
Om het gehele bankschroefontwerp extra stabiliteit te geven, besloot de auteur om dezelfde platte blanco, zoals eerder vermeld, op de buitenkaak van het bankschroefelement toe te voegen.
Het belangrijkste bij het werken aan het bankschroefmechanisme is om alle elementen van dit mechanisme zo te rangschikken dat ze allemaal strikt op dezelfde lijn moeten staan. Anders werkt de bankschroef niet, of wel, maar niet kwalitatief.
Om ervoor te zorgen dat de buitenste spons beweegt en beweegt bij elke rotatie van de stang, is er een ring aan gelast. Zonder zo'n verfijning zal de spons stilstaan en moet hij worden ingedrukt en handmatig worden verplaatst, zodat alles meer geautomatiseerd wordt.
Stap drie: draaibankverwerking
Voor de roterende kop van het bankschroefmechanisme heeft de auteur verschillende stukken kersen- en eikenhout gelijmd. Vervolgens kregen deze vormstukken op een draaibank de nodige vorm. Je kunt dit allemaal op foto's zien. Zoals je kunt zien, was het resultaat heel acceptabel. Vervolgens werden met behulp van een beitel uitsparingen gemaakt in het werkstuk onder de moer. Vervolgens werd op een boormachine een gat geboord met een diameter van 20 mm, die aangepast zal worden aan de handgreep van een bankschroef. Het boren was niet nauwkeurig genoeg, dus het gat bleek een beetje schuin te zijn, dit is een vergissing, maar niet zo kritisch om het opnieuw te doen, meende de auteur.
Daarom werd, ondanks een dergelijke fout, besloten om de hendel in het gemaakte gat te installeren. Het handvat zelf ziet eruit als een speld van sparrenhout, die aan de uiteinden een soort stompje van kersenhout heeft. Deze doppen worden gebruikt om te voorkomen dat de pin-handle eruit valt. Na montage werd het handvat behandeld met drogende olie.
Op de buitenste spons zijn 30 mm diepe gaten geboord, waarin aanslagen voor montage op een timmerwerkbank worden geplaatst. Hiervoor werd multiplex van 30 mm dik gebruikt voor de buitenkaak van een bankschroef. Maar omdat een enkele rij niet de nodige stabiliteit zal bieden voor de structuur op een timmerwerkbank, besloot de auteur om nog een paar gaten in de tafel te maken. Maar dit moet al in de allerlaatste fase worden gedaan, omdat rekening moet worden gehouden met alle mechanische onderdelen van de bankschroef die zich onder de tafel bevinden.
Stap vier: Afsluiten.
Nadat de bankschroef volledig was gemonteerd, voltooide de auteur het werk.
Er werd een platte plano geverfd en op de sponzen werd ook drogende olie aangebracht. Kleine fouten werden definitief gemaakt en de bankschroef werd aangepast en op een timmerwerkbank bevestigd.
Als resultaat hebben we zulke houten ondeugden gekregen die nuttig zijn voor verschillende werken die een duidelijke bevestiging van houten onderdelen vereisen.
