Vandaag besloot ik om door te gaan met het onderwerp zelfgemaakte miniboormachines, miniboormachines, minischaren enz.
We hebben het over een zeer eenvoudig te vervaardigen gereedschap, dat gemakkelijk alle bovengenoemde bewerkingen kan uitvoeren - d.w.z. graveren, boren, boren, snijden van plastic, non-ferro metalen platen - aluminium, messing, brons tot 1,5 mm dik, enz.
Dit is echt een universele boormachine, die met zijn kleine afmetingen erg handig in gebruik is, goed in de hand ligt en goed in staat is om serieus werk uit te voeren met plastic, hout, bot, metaal en andere materialen.
Al meer dan 3 jaar gebruik ik mijn mini-grinder in mijn werk en, ik moet toegeven, het heeft me geholpen veel geld te verdienen bij het repareren van miniatuurproducten, zoals brillen, verschillende sieraden (het polijsten van het product) en andere werken waarbij fijne verwerking van onderdelen voor het solderen of voor duurzamere verbinding met minibouten.
Hier is een foto van mijn mini-boor:
Het belangrijkste element van mijn mini-boor, zoals je waarschijnlijk al hebt begrepen, is het uiteinde van de flexibele schacht van een oude boor (foto)
Namelijk, van het laatste deel (op de foto), hiervoor is het noodzakelijk om de veer van de flexibele as los te schroeven en dit element te krijgen (in de onderstaande foto, die moet worden afgesneden om een moer te maken voor bevestiging aan de plaat en de as voor het tandwielmondstuk wordt vrijgegeven:
en mondstukken (een verwijderbare houder van tandheelkundige boren), die dergelijke wijzigingen hebben:
Ik gebruik persoonlijk het meest directe mondstuk, hoewel er problemen zijn bij het repareren van kleine items, wanneer je alleen naar de plaats van reparatie kunt gaan met een houder met een rechthoekige boorklem (gelukkig heb ik alle drie de mondstukconfiguraties), maar ik zeg nogmaals dat in 90 % van de gevallen wordt een direct mondstuk (gemiddeld op de foto) gebruikt.
In deze nozzles, of tips (zoals ze ook worden genoemd), worden nog steeds boren met een diameter van 2,35 mm gebruikt. Hier zijn ze op de foto:
Dit zijn boren voor een direct mondstuk.
Voor schuine punten (nozzles) - boren zijn korter en aan het uiteinde met een sleuf (groef). (Ik heb je geen korte boren laten zien, omdat ze heel zelden worden gebruikt, en functioneel zijn ze precies hetzelfde als lange).
Zo'n tandheelkundig hulpmiddel werd zelfs bij onze grootvaders gebruikt.Nu zijn deze flexibele assen en tips compleet anders, pneumatisch, met luchttoevoer, etc., maar er zijn veel mensen zoals de mijne in het zelfgemaakte product, bovendien worden ze bijna nooit gebruikt en het is niet moeilijk om ze te krijgen (in winkels medische apparatuur of van bekende tandartsen).
Ik geef eerlijk toe dat ik ze gratis kreeg toen ik in 2004 een tandartspraktijk bij onze onderneming elimineerde.
Dus na 8 jaar deze "gadget" te hebben opgeslagen, besloot ik er een tool van te maken die voor elke meester zeer noodzakelijk is.
Allereerst heb ik besloten om compact aan het bestaande uiteinde van de flexibele as van de boor een elektromotor met het vereiste vermogen, maar kleine afmetingen te bevestigen.
Ik vond zo'n micromotor in een oude, defecte videorecorder. (Tip: - zeer goede multi-turn en krachtige motoren zitten in haardrogers, die in principe door alle vrouwen worden gebruikt).
Verder was het nodig om deze twee mechanismen betrouwbaar en eenvoudig met elkaar te verbinden.
Ik besloot om gewone plastic tandwielen te gebruiken, die worden gebruikt in versnellingsbakken van oud uurwerkspeelgoed, dat ik godzijdank in overvloed heb.
Je kunt andere tandwielen gebruiken die passen bij de tanden en diameter, afhankelijk van je mogelijkheden, maar ik raad je ten sterkste aan om het tandwiel van de elektromotor kleiner in diameter te hebben dan aan het einde van de flexibele as van de boor, zodat je het vermogen van je miniboor vergroot.
Natuurlijk is het oppakken van de tandwielen voor de asdiameters die ik heb (het uiteinde van de flexibele as van de boor en de elektromotor) idealiter onmogelijk, maar het probleem was heel eenvoudig opgelost. Ik heb de landingsgaten van de tandwielen geboord voor de vereiste diameters (0,1-0,2 mm kleiner dan de diameter van de assen) en ik heb ze op de as van de boor en elektromotor gezet.
(op de foto houd ik het mondstuk en de elektromotor in mijn handen, dan worden ze verbonden door een montageplaat).
Het blijft om een plaat te maken om onze elektromotor aan het uiteinde van de flexibele as van de boor te bevestigen.
Voor deze montage heb ik een 2 mm dikke aluminium plaat gebruikt.
Het kan zo'n configuratie hebben, hoewel dit niet nodig is, het hangt allemaal af van je verbeeldingskracht:
Het belangrijkste, en het is erg belangrijk, is om precies gaten in deze plaat te boren.
De afstand tussen de middelpunten van de gaten in de plaat moet precies overeenkomen met de afstand tussen de middelpunten van de twee tandwielen die op de assen zijn geplaatst en met elkaar zijn gecombineerd om de tandwielen te draaien (sorry, diepzinnig, maar ik kan het niet eenvoudiger uitleggen). Zoals dit:
Het is noodzakelijk dat wanneer de elektromotor draait, de tandwielen elkaar gemakkelijk roteren zonder vast te lopen en zonder door de tanden te glijden.
Hoewel u hier een fout van 1-1,5 mm kunt maken, die kan worden verholpen door de gaten te vergroten om de elektromotor in de een of andere richting te monteren (in de vorm van een ellips).
Nadat de elektromotor volledig is bevestigd en de flexibele as van de boor eindigt op onze montageplaat, moet er een kleine opening (0,1-0,2 mm) zijn tussen de tanden van de tandwielen voor gemakkelijke rotatie.
En het is ook erg belangrijk dat de tandwielen tijdens rotatie geen horizontale slingering hadden, d.w.z. de gaten erin moeten strikt loodrecht worden geboord.
Voor onervaren vakmensen - idealiter haaks op het oppervlak van de uitrusting zelf.
Zoals dit:
Dan is alles eenvoudig:
We bevestigen ons uiteinde van de flexibele as van de boor op de montageplaat:
We bevestigen de elektromotor met bouten aan onze montageplaat:
We zetten onze versnellingen op en we krijgen een kant-en-klare voedingseenheid voor doe-het-zelf met de naam van een miniboor.
We verbinden ons mondstuk voor boren met een voltooide voedingseenheid en verbinden de stroom met de micromotor.
Zoals je kunt zien, heb ik de motor vastgehouden, een microschakelaar van een föhn en een stroomaansluiting, wat erg handig is.
We verbinden de kracht en het werk.
P.S.Een belangrijk nadeel van mijn miniboor was tot op zekere hoogte dat de nozzles alleen tandboren of boren met een diameter van 2,35 mm konden klemmen en als het nodig was om bijvoorbeeld een boor met een kleinere of grotere diameter te klemmen, was het onmogelijk om te gebruiken.
Maar wij, vrienden, zullen altijd een uitweg vinden.
Hier is wat ik deed:
Ik kocht op Ali Express deze met een inwendige diameter van de landing op de as (dit is erg belangrijk) 2,3 mm.
Verder nam ik een dennenbos met een merknaam, brak zijn hoofd af en plantte er een minipatron op gekocht bij Ali Express.
Dit is wat er is gebeurd:
Demonstratie van werk:
Het werkt perfect, er wordt praktisch niet geslagen.
Nu kan ik met mijn miniboor gaten boren van 1,0 tot 3,0 mm en ben zeer tevreden met wat ik voor u wens.
Respect
Meester, Michael - MNS1961.